五金抛光工艺分为打磨和出光两部分,今天就说下打磨。
打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨
不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出
光做准备。
详细说明如下：
1、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工
件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水
圆管外抛光工艺
五金抛光工艺分为打磨和出光两部分,今天就说下打磨。
打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨
不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出
光做准备。
详细说明如下：
1、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工
件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水
平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达
到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
2、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面
粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
3、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。注意：适用于轻度油物的工件，抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
不锈钢电解抛光设备是为了解决不锈钢产品表面生锈问题的设备，而设备本身也是金属材料制作而成，如果长时间暴露在外也会生锈，解决锈蚀问题的也会因为锈蚀问题而困扰，妨碍其他金属材料的抛光质量。
经过不锈钢电解抛光设备处理过的金属材料表面光滑有光泽，和崭新的产品没有什么区别。但设备本身如果受到锈蚀在抛光是不可能的，借助其他物品抛光也是不大肯定的，因此日常对设备的养护是预防生锈的一个主要因素。一旦生锈应及时处理，避免蔓延到更多的地方，腐蚀越来越严重，金属材料寿命会受到影响，出现脱落，整个机器就会失去价值。经过不同的抛光工艺，形成镜光、亚光、拉丝表面等现代工业化加工的装饰效果，而且不锈钢在冷加工、热加工、焊接等方面都具有良好的物理性能。
去除锈蚀的方法有很多，可以采用化学除锈方法，采用化学药剂解决锈蚀，是在不锈钢电解抛光设备无法帮助解决的时候采用的方法，这样也不用担心设备本身的锈蚀了。
镜面抛光加工取决于工件光洁度的高低，镜面抛光就是要达到像镜子一样的表面效果。
镜面抛光加工分成化学溶液镜面抛光以及机械镜面抛光。
机械镜面抛光加工是在金属材料上经过磨光工序、抛光工序从而达到平整、光亮像镜子一样的表面。
抛光加工是镀层表面或工件样品表面后—道工序，目的是消除在磨光工序后尚残留在样品表面上的细微磨痕。理想的镜面抛光加工面应该是无痕、光亮、平整、无浮雕、无金属扰乱层、无坑的像镜面状态的表面。
WENDT三步镜面抛光加工是抛光加工电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光加工。磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光加工工序为羊毛条抛光盘。
化学溶液镜面抛光加工是使用化学溶液对样品进行进行浸泡，去除样品表面氧化皮从而达到光亮的效果。化学抛光加工，方便，经济高1效，光亮度很好，超过市场同类产品。
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