刀具磨损的原因
硬质点磨损
由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。
粘结磨损
粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象
进口丝锥
刀具磨损的原因
硬质点磨损
由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。
粘结磨损
粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。立铣刀夹紧后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断，其原因一般因为刀夹使用时间，刀夹端口部已磨损成锥形。切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越严重。
Chip 一 by Chip 一 to the TOp
工件的硬度加工硬化铜的特性 ISOH
1 ．此组包括硬度岛日 Rc 45 一 68 的材鬓。
2 ．常晃锢材包括渗碳铜（一 H Rc 60 ）、轴承铜（一 H Rc 60 ）和工具铜（一 H Rc 68 ）。
3 ．硬播擞包括白 D 蔫截（一 HRc 65 ）和 ADI （一 HRc 48 ) O
4 ．加工工序通常具有良好的切屑控制
5 ．切削力和所需功率非常高。
6 ．使用带负前角的刀具！
7 ．在铣削和攒削中，主要愿用整艘武铜刀具，加工硬度可建约 HRc 60 一 65 。
8 ．刀具和工件的夹持必填保持稳定！
1.提升刀具表面硬度+可加工較難以切削材料
2.降低表面摩擦系數及提高表面潤滑性+可乾式加工
3.提升刀具高溫性能+於高溫度避免擴散鈷進入钢材
4.下降切屑瘤及粘結性+增強性，延長刀具壽命
5.提升切削速度+節省時間，增大產量
6.提高加工精度+工件表面佳，保持品質的均一性
7.防銹保護+降低報廢率，有光学印象
結論:對工廠有降低成本
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