吸塑盒或吸塑托盘算价的参数一般有：
1，产品的规格（长宽高等）。
2，产品的材质及厚度，如全新，防新，再生等。
3，定货数量。
4，图稿或实样。
（提供的资料越详细，报价效率越高越精准，谢谢您的支持和配合）
吸塑包装的特性轻薄易碎易折，在运输中容易出现一些边角磨损或变形的现象，如果出现的问题不是很多，属于正常现象，所以一般是行内可接受的范围内
水果吸塑盒信息
吸塑盒或吸塑托盘算价的参数一般有：
1，产品的规格（长宽高等）。
2，产品的材质及厚度，如全新，防新，再生等。
3，定货数量。
4，图稿或实样。
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吸塑包装的特性轻薄易碎易折，在运输中容易出现一些边角磨损或变形的现象，如果出现的问题不是很多，属于正常现象，所以一般是行内可接受的范围内。
材料成本的计算公式
产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量
1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / （吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边） X 排版数量X （—材料损耗率）
1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）
其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-1.20M）、模板长度及其他四项参数均靠经验估算
一吸塑产品的主要生产工艺
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。
1起模当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。
常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和性增强，成本不高，为生产很常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。
铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求准确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。
常用的吸塑材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/ cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/ cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/ cm3)。
其中PVC的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超过此厚度的胶片难拉，容易造成设备的损伤。
材料的颜色一般根据客户的要求来确定，一般需提供如PANTON色标、跟色稿、拆色标准等，也可由客户规定大致的颜色，根据产品库存提供给客户颜色。如客户无要求，一般可以使用无色透明、易生产的材料。如订购有颜色的片材，一般需达到2t以上才可订做。有颜色材料的密度比透明材料大。植绒材料一般选用密度较小的PS料。
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