韶关进口酸铜染料推荐

塑料酸铜染料设备对电镀质量的影响有哪些？ 一般我们都是使用塑料酸铜染料设备进行电镀工艺的，我们也可以通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产，产量稳定。也可应用于酸铜染料染（N/C）尼龙/棉混纺物，对尼龙纤维有良好的防染效果。 电镀生产线：塑胶酸铜染料电镀加工生产过程会产生一些腐蚀性气体、加上生产用原材料多数为酸、碱物质，腐蚀性强，生产设备长期在这样的工作环境运行，会不同程度的腐蚀，不可避免地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题，从而造成管道及槽体泄漏、传电系统信号失灵、行车运行错位等故障。其结果会使正在生产的镀件长时间停留在空中或某一镀液内，造成镀层厚度不均匀、脆性、结合力降低等问题。 通风设备：厂房内良好的通风是保证工作环境和零件质量的重要条件。如果通风设备故障，使酸雾弥漫，势必会造成中间镀层的腐蚀、氧化，从而引起镀层夹带杂质，影响电镀件的外观质量、结合力及防腐性能。

酸铜染料有什么特点注意事项有哪些

酸铜染料有什么特点？注意事项有哪些？ 酸铜染料是铝合金阳极氧化膜染色水溶性染料。酸铜染料分散剂对展色性能的影响 酸铜染料色浆分散不好，酸铜染料色浆中的颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒有比较明显的迁移性差异，致使颜料絮凝体不再均匀分布，从而导致浮色发花。分别有以下特点： 1.耐腐蚀性、耐热性优良。2.染色性优良。3.染色液寿命长，使用成本经济。4.pH范围广，使用方便。5.均染性优良。6.适用各种铝材。 使用酸铜染料注意事项：1.配制及补给时，不要直接将染料投入染色槽中，请先在其他容器中用热水(约80℃)充分溶解后，再添加到染色槽中。加热方法有石英加热器，蒸汽线圈等。2.不要使用含铁离子和磷酸根离子的水质，使用离子交换水或纯水。3.染色槽使用不锈钢、耐热性树脂表面涂层、陶瓷材料等较好，不可使用含有铁、铅等的处理槽。4.空气、机械搅拌有益于提升染色性、染色速度。由于持续进行染色作业会混入各种杂质，因此要定期进行过滤。

酸铜染料无机染色完成染色过程

酸铜染料无机染色完成染色过程 酸铜染料无机染色是指氧化膜在染色过程中，生成有色的无机化合物沉积在氧化膜孔隙中，使工件染上颜色的一种方法。随着工业的迅速开展、塑料酸铜染料电镀加工的使用日益普遍,成爲塑料产品中外表装饰的重要手腕之一。所以酸铜染料无机染色也可称为反应染色。酸铜染料无机染色种类不多，色泽也不够鲜艳。但酸铜染料无机染色具有的耐光性，经久亦无褪色现象。 酸铜染料无机染色一般都要经过两种溶液来完成染色过程，也有个别颜色是经过一次完成。举例如下： 1、红棕色：将工件先浸入CuSO4溶液中，清洗后再浸入K4[Fe(CN)6]溶液中，其染色化学原理：2CuSO4+K4[Fe(CN6)]===Cu2[Fe(CN)6]↓+2K2SO4 2、黄色：先浸入PbAc2溶液中，清洗干净后再浸入K2Cr2O7或K2CrO4溶液中，其染色化学原理：PbAc2+K2Cr2O7===K2Cr2O7↓+2KAC 3、白色：先浸入PbAc2溶液中，清洗后再浸入Na2SO4溶液中，其染色化学原理：PbAc2+Na2SO4===PbSO4↓+2NaAc 4、蓝色：先浸入K4[Fe(CN)6]溶液，清洗后再浸入Fe2(SO4)3溶液中，其染色化学原理：3K4[Fe(CN)6]+2Fe2(SO4)3===Fe4[Fe(CN)6]3↓+6K2SO4 5、黑色：先浸入CoAc2溶液中，清洗后再浸入Na2S溶液中，其染色化学原理：CoAc2+Na2S===CoS↓+2NaAc 在进行酸铜染料无机染色时，如发现色度不够，可重复进行，一直到所需要的色度。经过酸铜染料无机染色后的工件，清洗后，在60-80℃的烘箱中干燥。为提高氧化膜层抗蚀能力，经染色后的表面应喷涂有机涂料或进行其他封闭处理。

酸铜染料铝阳极氧化膜的要求你都知道吗

酸铜染料铝阳极氧化膜的要求你都知道吗？ （1）硫酸直流电氧化法产生的氧化膜具有吸附染色所需的优性能，其膜硬耐蚀，具有高吸附能力和透明度，本身无色，如果没有特别注明，日常的酸铜染料铝阳极氧化膜染色皆指直流硫酸阳极氧化。2、加缓染剂同时控制温度的染色法这是使用比较广泛而又稳妥的腈纶染色工艺，按纤维的不同型号，选用适当缓染进口酸铜染料对涤、锦均有亲和力。 （2）改良的直流硫酸氧化法允许采用较高的电流密度（阳极氧化）或较高的温度进行阳极氧化。改良内容在于加入了草酸、柠檬酸或其他有机酸，以限制微孔形成，因而也限制了氧化膜对染料的吸附能力。假设其他条件不变，则其染色强度降低，耐光性也差。该氧化膜不能用于建筑铝材的染色，酸的添加不合适，会导致耐光性降低。 （3）采用草酸直流电氧化法可获得更厚的膜，这种膜的抗机械磨损性更强，氧化膜本身呈黄色，只能染深色。