对斗轮堆取料机的安装有哪些要求？
1、领取钢丝绳时，必须检查钢丝绳检验证书，以确保其规格和性能符合设计要求。
2、在放绳安装过程中，应采取必要措施，防止钢丝绳缠绕、扭结、弯曲或粘附杂物。
3、新更换的钢丝绳通常应与原设计的钢丝绳型号相同，如果使用不同的型号，用户应确保新钢丝绳的所有性能不原始设计，并适应滚筒和滑轮上的凹
斗轮堆取料机厂家
对斗轮堆取料机的安装有哪些要求？
1、领取钢丝绳时，必须检查钢丝绳检验证书，以确保其规格和性能符合设计要求。
2、在放绳安装过程中，应采取必要措施，防止钢丝绳缠绕、扭结、弯曲或粘附杂物。
3、新更换的钢丝绳通常应与原设计的钢丝绳型号相同，如果使用不同的型号，用户应确保新钢丝绳的所有性能不原始设计，并适应滚筒和滑轮上的凹槽形状。
4、钢丝绳应根据GB5972进行检查和报废。
尾车也称为进料车或卸料车。4、刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。 斗轮堆取料机的尾车用于将地面带式输送机的物料运输至堆放处的悬臂带式输送机，并通过悬臂带式输送机的堆放作业将物料倾倒至料场，实现堆放作业。 尾座横跨主传送带并与主机配合实现直通、取料和通过、取料和返回、分流和堆垛以及双向取料的功能。 为了适应地面带式输送机系统的不同运输过程，臂式斗轮堆取料机可以设计成不同的尾部车型。
双向辊式取料机和斗轮堆料机具有以下尾座类型: ( 1 )固定式单尾座臂斗轮堆取料机。 ( 2 )移动式(半俯卧)单尾卡车臂斗轮堆取料机。主梁的另一端用螺栓联接在走行机构上，走行机构上设有两套相同的行走驱动装臵。 ( 3 )移动式(液压全俯卧式)单尾卡车臂斗轮堆取料机。 ( 4 )移动式(钢丝绳绞车全俯式)单尾车臂斗轮堆取料机。 ( 5 )固定式双尾车臂斗轮堆取料机。 ( 6 )移动式双尾车臂斗轮堆取料机。 ( 7 )十字双尾车臂斗轮堆取料机。 1固定式单尾车式臂斗轮式堆取料机固定式单尾车适用于地面带式输送机的单向运行. 在堆放过程中，材料由悬臂带式输送机通过连接在拖车上的地面带运输到堆放场. 当拾取材料时，悬臂带式输送机将在被斗轮挖掘之后通过漏斗将材料卸载到地面带式输送机。
旋转分层取料。斗轮取料机在工作过程中，根据实际现场的散料堆放高度又可以分为分段和不分段两种工作方式。
分层分段取料作业。在取料开始时，根据散料的布置由司机控制取料机的行走、旋转和俯仰机构达到散料的层。斗轮体是用钢板焊成的环状结构，为了保证铲斗卸到带式输送机上，在靠近带式输送机一侧，斗轮体必须是敞开式，传递力的结构只能在另一侧。然后通过依靠旋转进行取料工作，当达到旋转机构的旋转极限时，行走机构继续行走一个进给量，根据设定的旋转次数取完上层时进行换层操作。这种作业的旋转角度是由物料的安息角和层数来控制的。俯仰的高度由层数决定，行走机构由进给量决定。按照这种取料方式重复取料时，需要设定供料段的长度需小于悬臂长度。
为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。由于堆料机设备不同，在实际使用过程中会有一些自己的使用标准，但是从目前的情况来看，如果要使用此堆料机设备，则必须具有不同的结构要求，不同地方的结构要求会有所不同，堆料机的主要钢结构有哪些要求。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。
下面我们来了解一下日常对堆取料机重点巡检的内容：
1、刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙。
2、刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
3、刮板装置中的刮板体表面固定的板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换。
4、刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。
5、导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。
6、刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。
7、吊挂料耙的钢丝绳磨损情况，磨损严重时应注意观察、及时更换。
8、料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。
9、 料耙滚轮及轨道的磨损情况是否危机正常工作状况。
10、端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。
另外，斗轮堆取料机是目前国内大型松散物料堆取的主要设备，在煤碳、矿山、港口等地应用广泛。行走车轮轴装入驱动装臵中的减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，启动走行机构驱动装臵，主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。由于工况复杂，物料运输普遍存在粒度大、速度快等特点，导致物料冲击较大，所以在落煤管及煤斗等物料冲刷面应设置衬板，以防止金属结构件的磨损和过早损坏。
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