风管制作作业条件要求
大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底；
对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品；
加工场地应预留现场材料、成品以及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。
金属风管加固规定
管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950 mm；
中压和高压
螺旋风管加工
风管制作作业条件要求
大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底；
对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品；
加工场地应预留现场材料、成品以及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。
金属风管加固规定
管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950 mm；
中压和高压系统的风管管段，其长度大于1250 mm时，还应有加固框进行补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
风管安装防治措施：
（1）严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2016的要求执行，漏光或漏风量测定是对通风空调施工质量的一项检验措施。
（2）漏风量检测是对风管制作安装过程质量的检验，是施工单位加强质量管理，提高技术能力的一项控制措施。施工单位应加强施工技术装备，做好检测工作。
（3）漏风量的测试装置及计算办法：
防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
柔性短管应符合下列规定：
应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于空调净化系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；
风管安装防治措施：
冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度符合设计要求，当设计无规定时，其坡度应大于或等于8‰，软管连接应牢固，不得有瘪管或强扭；
空调机组的排水管应按机内负压的大小设置水封，以使冷凝水能够正常排放。
根据设计要求，正确选用管材、管件及连接方式，不同型号的管材、管件不易混合使用。
铜管膨胀系数大，管道系统的膨胀量大，如果直管段较长时，应在适当处设置波纹补偿器，以消除膨胀量。
管子内外表面应光滑、清洁，不应有孔、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿绣和严重脱锌。
铜管内外表面允许偏差：纵向划痕深度不大于0.35mm；横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤块、碰伤或凹坑，其深度不超过0.03mm，面积不超过表面积的0.5%。
胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需要逐根退火、试验，不合格者不得使用。
管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产量标准规定。目前采用成品配件较多，必须加工质量好。
（作者： 来源：）
