喷漆房设计目标
工程提供设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水
整体移动喷漆房费用
喷漆房设计目标
工程提供设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱。力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的1水平。
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喷漆房操作要领
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以≥0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，直接通过底部过滤装置后,从出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，确保室内灰尘不会往喷烤漆房内渗漏，污染工件表面，从而1大限度地保证喷漆的质量。 烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(≤80℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；这类喷漆房一般在空气洁净度、漆雾处理效率、废气处理效率、漆膜等级等方面要求均不高，适用于简易喷漆、打磨、刮腻子等工艺。当温度下降至设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
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水旋喷漆房原理
新鲜空气通过空调送风装置送入水旋喷漆房室体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以0.45m/s的 端面风速均匀地送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋喷漆房水旋器，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充 分混合，从而使漆雾被吸引到水中而带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率≥98% ；考虑车间的生产能力、安全、能耗，同时保证工作环境，保证喷漆质量、工人生产环境，以1小的投资及能耗满足车间生产需要。而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化（水中定期添加凝聚剂）后由循环泵送入到喷漆房循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
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喷漆房介绍
喷漆房是提供涂装作业环境的设备，在喷漆房中制造的人工环境，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度的需求; 能保护操作者的安全卫生; 能治理涂装作业的废物排放，保护环境免遭污染。笼统的说是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子(雾粒) 能及时从喷涂的现场清除，以保证涂装质量，保护环境，维护操作人员的身体健康。移动室收缩合拢时，将工件移入工作区，展开时可进行工件的喷漆或打磨等工作。
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