关于引起双螺杆造粒机机头冒料的原因分析
一、引起原因：
1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）；
2、真空段黏度不合适（温度太高、太低、过润滑现象）；
3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）；
4、真空太大；
5、喂料与主机转速不匹配；
二、分析解决方法
双螺杆挤出机分类
关于引起双螺杆造粒机机头冒料的原因分析
一、引起原因：
1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）；
2、真空段黏度不合适（温度太高、太低、过润滑现象）；
3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）；
4、真空太大；
5、喂料与主机转速不匹配；
二、分析解决方法
一）设备上调整：
1、将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。
2、用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。
二）从工艺上：
1、挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2、螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。
双螺杆挤出机机筒使用情况分析：
1、强制式料斗
强制式料斗供料多应用在大型挤出机中或挤塑原料为粉状料时应用。大型螺杆采用两种型式，一是等距不等深，如φ150、φ200挤塑机。螺旋由电动机通过蜗杆蜗轮减速后驱动旋转，上端有一弹簧对螺旋施加一定压力，使螺旋转动时把原料压入机筒内。当机筒内的料已满时，被压原料的反压力把螺旋顶起，停止机筒进料。当机筒内没有原料时，螺旋又被弹簧力压下，继续旋转为机筒供料。
2、普通式料斗
普通式料斗。这种结构简单、造价低廉的料斗多用在小型挤出机上为机筒供料。这种料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入机筒内。所以，工作时也注意避免原料在料斗中产生“架桥”现象，影响挤出机生产连续供料。
3、振动式料斗
振动式供料用料斗结构比较简单，只是在普通式料斗上加一个电磁振动器。当机筒内需要进料时，启动振动器，使料斗在水平方向抖动，则料斗中原料克服了与料斗壁和料与料之间的摩擦阻力，一动在抖动中下滑并进入机筒内。
近年来，随着塑料工业的发展，塑料造粒机行业也发展迅速。按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。造粒机可以通过各种工艺将再生塑料产品加工成塑料颗粒，以达到塑料回收的效果。造粒机行业涉及国民经济的许多领域。它不仅是大量工农业产品不可或缺的基本生产环节，而且在解决塑料污染，提高塑料产品回收率，建立完善的塑料回收体系等方面发挥着重要作用。 。对于再生塑料公司而言，如何选择适合自己使用的造粒机至关重要，因为塑料造粒机由于塑性塑化和挤压压力而无法制造所有塑料。普通造粒机可以在日常生活中回收和造粒塑料，但是像工程塑料，交联聚乙烯，纺织织物等特殊塑料一样，需要特殊的造粒机进行回收和造粒。因此，在购买造粒机时，制造商必须注意需要回收的颗粒状塑料的类型，然后购买合适的造粒机。
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