次内层应采用有较高热阻力的耐火材料：外层则用绝热材料以减少热损失。另外还要注意炉内的气氛，在燃烧段，炉内气氛为氧化气氛；在反应段，炉内气氛则为还原气氛。
燃烧段是反应炉温度高的部位，温度可达1900℃，甚至超过2000℃，其内层选材要着重考虑耐氧化性的高温性能。混合段和反应段，不仅要考虑前部的氧化气氛，还要考虑后部的还原气氛，并要能耐受高速气流的冲刷。
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次内层应采用有较高热阻力的耐火材料：外层则用绝热材料以减少热损失。另外还要注意炉内的气氛，在燃烧段，炉内气氛为氧化气氛；在反应段，炉内气氛则为还原气氛。
燃烧段是反应炉温度高的部位，温度可达1900℃，甚至超过2000℃，其内层选材要着重考虑耐氧化性的高温性能。混合段和反应段，不仅要考虑前部的氧化气氛，还要考虑后部的还原气氛，并要能耐受高速气流的冲刷。
各种化和适应当前环境的节能环保型的新品种。才能使企业在我国市场提高竞争力，才能使我国整体炭黑实力提高在国际市场的竞争力，更好的满足我国国内橡胶工业发展轮胎、橡胶制品以及其他用户行业的需要。首先，我们应该加强炭黑生产工艺以及相应的工程和装备的研究，尤其是研究开发油炉法炭黑新工艺的同时，研究开发等离子体法和其他新的炭黑生产方法
炭黑生产技术的发展趋势与世界潮流也已经有的一拼。我们今天就来分析一下今年国内炭黑生产技术有哪方面的进展。
首先，万吨级新工艺炭黑生产技术已经得到了普遍推广和应用，在消化吸收和国产化的基础上，进行了多项二次，并且实现了产业化，例如原料油的改变，反应炉以及，焦炉煤气为燃料，单炉生产能力的扩大，设备性能的改进和放大。
研究开发了含油，含炭黑的生产污水排放达标方案和回收利用技术，使部分实现了零污水排放。尤其近些年，大气污染比较严重，地下水江河水水质普遍较差，炭黑对大气的污染也是令人头疼的问题之一了。
在炭黑的改姓处理，以及炭黑复合材料性能方面，以炭黑为原料制造新型炭材料方面也有大量的研究，取得了相应的成果。在等离子法炭黑生产方面也有了一定的进展。
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