针对于不同的加工要求，在使用数控平面钻期间应配置适合的钻头。关于钻头的测量应使用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。
数控平面钻：
1.机床的
电力铁塔行业用数控平面钻床规格
针对于不同的加工要求，在使用数控平面钻期间应配置适合的钻头。关于钻头的测量应使用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。
数控平面钻：
1.机床的动力头主轴采用BT50内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷刀具，精度高，。并配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30~3000r/min,转速范围广。
2.机床床身、工作台、动力头采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。
3.机床通过有限元分析计算后优化设计，提高了机床刚性使机床既可以进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。
4.数控采用西班牙FAGOR8055或德国西门子840D控制，并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。
数控三维钻：
1.机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中、小型H型钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。
2.每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进-工进-快退的转换。
3.可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。
平面钻是一种技术含量很高的机电仪一体化的机床，用户买到一台平面钻后，是否正确而安全地开机，调试是很关键的一步。这一步的正确与否在很大程序上决定了这台平面钻能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，平面钻开机调试应按下列的步骤进行：
1.通电前的外观检查平面钻电器检查打开机床电控箱，检查继电器、接触器、熔断器、伺服电机速度、控制单元插座、主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。有二次接线的设备，如电源变压器等，确认二次接线的相序的一致性。要保证各处相序的正确。此时应测量电源电压，做好记录。
2.MDI试验测量主轴实际转速将平面钻锁住开关放在接通位置，用手动数据输入指令，进行主轴任意变档，变速试验，测量主轴实际转速，并观察主轴速度显示值，调整其误差应限定在5%之内。进行转塔或刀座的选刀试验其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。EDIT功能试验将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以平面钻规定行程为限，同时进行程序的增加，删除和修改。在很多数控钻床中，由于主轴的变速系统仍采用若干传动轴、齿轮和轴承，因此在工作中不可避M地要产生振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声。而数控钻床主传动系统的变速是在钻床不停止工作的状态下，由计算机控制完成的，因此它比普通钻床产生的噪声更为连续，更J有D表性。机械系统受到外界任H的激振力，江苏数控平板钻，系统就会因对此激振力产生响应而出现振动。这个振动能量在整个系统中传播，当传播到F射表面，这个能量就转换成压力波，经空气再传出去，即声F射。
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