爬坡输送机对于需要大批量生产产品的厂家来说，我们需要考虑的是这个设备的运输量是不是可以完全满足我们的生产速度，而且在控制生产速度的过程中，也是需要保证产品不会出现任何的掉落现象的。在产品的传送过程中，如果需要保证设备以及产品的稳固性，传送带肯定是不一定可靠的，而且的是普通的传送带在使用的时候都是没有固定设备的，也就是说一旦出现了产品倾斜或者是倒塌现象的话，传送带就只能
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爬坡输送机对于需要大批量生产产品的厂家来说，我们需要考虑的是这个设备的运输量是不是可以完全满足我们的生产速度，而且在控制生产速度的过程中，也是需要保证产品不会出现任何的掉落现象的。在产品的传送过程中，如果需要保证设备以及产品的稳固性，传送带肯定是不一定可靠的，而且的是普通的传送带在使用的时候都是没有固定设备的，也就是说一旦出现了产品倾斜或者是倒塌现象的话，传送带就只能暂作了。但如此，在两个地方会特别有问题：(1)倾斜角度是以较轻的负载设计，却可能放有较重的负载。
传动带的保养方语有说“工欲善其事，必先利其器”，当我们不用传动带时，我们放置在一旁就真的不用理传送带了吗到下一次想用时再直接拿出来用就行的。这样的做法是不可取的。传送带也是需要保养的。
1、传动带的装卸
安装前首先要检查主动轮、被动轮和张紧轮是否在一平面上。一般来讲，两皮带轮的中心距小于1米时允许偏差为2-3毫米，中心距大于1米时允许偏差为3-4毫米。若偏差太大，应调整到符合要求后再进行安装并张紧。PVC和PVG整芯阻燃抗静电传送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。装卸时应首先将张紧轮松开，或将无极变速一端轮盘先卸下来，再将皮带装上或卸下。
当新三角带太紧难以装卸时，应先卸下一个皮带轮，套上或卸下三角带后，再把皮带轮安装好，不得硬卸。一般联组V形带应卸下带轮后装卸。
2、传动带的张紧
传动带的张紧度是靠张紧轮进行调整的，皮带过紧会使皮带磨损严重，过松则易产生打滑现象，使三角带严重磨损甚至烧坏。一般两轮距离1米左右时，用手指按压三角带中部，应垂直下降10-20毫米。皮带使用中应检查三角带的张紧度，并随时进行调整。
3、传动带的更换
三角带失效后应及时更换，若多根三角带合组使用，如果其中一根或部分实效时，其他几根应同时更换，不可新旧带一起使用。
4、传动带的清洗
三角带沾上黄油、机油等油垢后易产生打滑并加速三角带的损坏，应及时用清洗，也可用碱水等清洗剂清洗，不能带油作业。
5、传动带的工作温度
三角带的工作温度一般不宜超过60℃，检验方法是：停止工作后，立即用手触摸三角带，若手在其上停留1分钟而不感到很烫手，即为温度不高。若烫手以至于不能停放1分钟，说明温度过高，应查明原因，及时排除。
6、传动带轮的更换
作业中皮带轮可能出现变形、开裂、轴承磨损或键松动、周孔磨损等情况，应及时修复或更换有关部件。每季作业结束后在对收割机进行保养时，应将三角带卸下，挂在通风干燥处，或将张紧轮松开，使皮带处于松弛状态。
传送带跑偏原因及处理方法传送带运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。每个工厂在用的过程中，我们都需要去考虑到这些，否则你会发现整个使用的时候会遇到各种问题，也会导致各种事情的发生。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行调整。
传送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若传送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若传送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。接下来，我们需要安装一种名为调心托辊组的东西，安装它的主要作用就是可以利用托辊组然后阻止皮带出现跑偏的状况。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3、检查物料在输送带上的位置。物料在传送带横断面上不居中，将导致传送带跑偏。 如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类传送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
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