催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。先将有机废气用活性炭吸附，当快饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来是活性炭再生。而且由于催化剂有选择性
机械厂废气处理设备
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。先将有机废气用活性炭吸附，当快饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来是活性炭再生。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
预热之后的气体经过阻火器之后进入到催化分解装置中，在装置底部的混合室中与 高温空气（480℃）进行混合，使废气温度提升至 300℃左右，达到催化反应温度，然后气 流上升至催化反应区，在催化剂表面发生反应，分解为 CO2 和 H2O，在底部的出气口排出。塑料废气处理：由物理机械式收回抛弃塑料是通行的做法，也是资本循环使用的挑选，契合的国情和有关方针，也是多年来一向坚持的做法。
催化燃烧设备产品特点：
1、操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。
2、设备启动，仅需 15～30 分钟升温至起燃温度，能耗低。
3、采用当今的贵斤属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小， 净化率高。
4、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5、使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体。
催化燃烧设备适用范围：
1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。
2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、制鞋等行业的有机废气净化。
布袋除尘器常见问题：布袋除尘器风量过大
布袋除尘器风量过大，则会增加设备投资和占地面积，排除故障如下：
1、调整风机速度
如果风机以高于设计的速度运行，则会通过系统吸入太多空气，导致拾取点吸入多余的非粉尘的物质。检查风机速度并根据需要更改滑轮，以使速度达到设计条件。
2、确保入口管道安全并且尺寸合适
进口管道比规定的要大，而且没有适当的定制可能导致更低的系统静态损失，这可能导致更高的空气流量。检查多个位置和风机两侧的风管静压，以验证系统压降是否符合设计条件。修改风机或管道系统，以确保适当的拾取体积和管道速度，以防止粉尘沉积在管道中。
但是，在对管道进行任何调整之前，应通过法兰、进出口或孔检查是否有泄漏，并在进行任何测量之前纠正这些情况。
泄漏管道系统通常意味着集尘点的可用空气量较少，并且该地点的粉尘抽取不足。任何非必要的开口都应该堵塞，任何管道泄漏都要修补以确保只有适当的集尘位置才能连接到系统。
一旦完成，应在整个系统中测量当前的运行容量和静压，并将风机的总读数包括在内。
然后将这些测量结果与管道初始启动基准标记和设计进行比较。一旦知道这些值，就可以用风门控制每个集尘点的排气。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。风门用于微调特定通风点处的风量（CFM）。如果您担心拾取太多产品，那么可以将风门调节到更加封闭的位置，从而产生额外的静压并降低CFM。
请记住，风量的减少也意味着风管速度会降低。应注意确保速度不将粉尘输送到除尘器所需的推荐速度。3、喷淋塔沉淀池要经常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。低速会导致管道系统中的灰尘脱落，当管道系统填满粉尘时，会导致严重的通风问题和安全问题。如果速度太高，也应该观察吸尘罩的设计，是否抽取更多的灰尘。
3、检查除尘布袋
任何丢失或损坏的除尘布袋都会产生较低的系统静态损失，从而导致更高的输送风量（基于风机曲线）。这里更大的问题不是粉尘来源的“过量产品回收”，而是更严重的粉尘排放。
活性炭吸附箱的结构设计一般有两种结构形式，一种是抽屉式的，抽屉的数量及规格大小由处理废气的风量决定。一种是墙式的，其面积的大小也是根据处理风量的大小来设计。即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，废气处理设备价格，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。处理功能段采用箱体结构。壳体用Q235板材焊接，这样既美观大方又可保证连接强度，上装料，下卸料，操作简便，吸附隔层采用碳钢网格板进行防腐，保证废气在箱内的停留时间，使废气与活性炭充分接触，进行吸附反应。
（作者： 来源：）
