有机硅胶的发展趋势
综上所述，由于有机硅胶具有许多优异的物理化学性能，使其可以在许多场合和环境中使用，必将在更多领域发挥重要作用。今后一段时间，有机硅胶将在以下几个方面取得发展。
(1)固化方式的改进：从传统的热固化向辐射固化、微波固化方面发展。当前，紫外光固化的硅氧烷防黏剂和光纤涂层已经取得重要进展。
(2)功能性基团的引入：用氨基、环氧基、烯丙基、
硅胶采购
有机硅胶的发展趋势
综上所述，由于有机硅胶具有许多优异的物理化学性能，使其可以在许多场合和环境中使用，必将在更多领域发挥重要作用。今后一段时间，有机硅胶将在以下几个方面取得发展。
(1)固化方式的改进：从传统的热固化向辐射固化、微波固化方面发展。当前，紫外光固化的硅氧烷防黏剂和光纤涂层已经取得重要进展。
(2)功能性基团的引入：用氨基、环氧基、烯丙基、羟基等代替常用的、，可以在很宽的范围内改变有机硅胶的物理性能和化学反应活性。
(3)与其他材料复合使用：尽管有机硅胶具有许多优异的性能，但也存在强度低、与基材的黏结性差等缺点，通过与环氧、丙烯酸酯类、聚氨酯等树脂接枝、嵌段共聚的方法改性，可以达到性能互补的效果
液体硅胶内一般有白炭黑或其它吸水性填料，即使做了疏水处理，长时间存放还是可能吸收水份，粉体团聚，导至液体硅胶粘度上升，操作性变差！单组份液体硅胶长时间存放还有发生固化的风险！国产液体硅胶一般保存期设定为半年，进口的硅胶从出厂到使用期一般设定为一年，但运输期较长，在海上要漂一两个月。实际到客户手中可保存时间也没有那么长！
然而，由于生产工艺的不同（高温硫化硅橡胶填料的添加，是由机器化的生产工艺完成，所加入的填料往往较室温硫化导热硅橡胶多，而导致高温硫化硅橡胶的导热率较一般室温硫化导热硅橡胶偏高。研究指出，使填料粒子彼此之间形成的接触或堆砌，有助于提高基体材料的导热性。在实际的生产实践中，人们常常将种类和粒径不同的粒子混合填充，以实现填料粒子彼此之间形成的接触或堆砌。
在混炼硅橡胶时，添加硅油作为混炼助剂，结果使硅橡胶成型加工性优于未添加助剂所得样品，且采用此方法制备的硅橡胶的热导率大大提高。
撕裂强度
即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。
伸长率
热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。
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