QPQ处理的特点
1 良好的性、耐疲劳性能该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和性，降低摩擦系数。
2 良好的抗腐蚀性能对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。
3 产品处理以后变形小工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的
QPQ复合处理
QPQ处理的特点
1 良好的性、耐疲劳性能该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和性，降低摩擦系数。
2 良好的抗腐蚀性能对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。
3 产品处理以后变形小工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。
QPQ热处理的质量控制
QPQ处理工件的质量取决于渗层是否达到技术要求，包括硬度、深度、抗腐蚀性和外观质量。工艺关键是各种参数的确定，主要是渗氮温度、渗氮时间、渗氮盐浴中的qing酸根(CNO一)和qing根(CN一)含量、材料的预先热处理等因素。
渗氮温度主要根据材料的种类来决定，其次要考虑工件的强度要求。渗氮温度太低，不能形成足够深度的渗层；温度太高，疏松层严重。渗氮温度超过回火温度将会降低基体的硬度。
QPQ盐浴复合热处理技术
QPQ盐浴复合热处理技术是一种新的金属表面强化改性技术。本文研究了QPQ盐浴复合热处理的工艺过程及质量控制要点。
“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。6、可替代多道工序，降低时间成本金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后，在提高其硬度和性的同时还提高其耐抗i腐蚀性，因此可以代替常规的淬火(离子氮化、高频淬火等)一回火一发黑(镀铬)等多道工序，大大了缩短生产周期，降低生产成本。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
QPQ技术的渗层性能及特点
极高的性：
在MM200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验，40Cr钢经QPQ盐浴复 合处理后，性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。 对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。 国外对40Mn钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门性比较试验，结果说明经QPQ盐浴复合处理的气门的性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。
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