冲孔机模具为啥要对凸模具与凹模具放量呢？原因很简单，减少凸模与凹模之间的模具摩擦；防止凸模冲孔时冲到凹模具上，造成凹模具损伤；凸模与凹模间隙放量适当能减少毛刺，能使管子顺利抽拉自如；凸模具与凹模具放量不当，会造成凸模磨损严重导致模具不抗用，为此如何把握好凸模与凹模之间的间隙就成了制造模具关键环节之一。
冲孔机模具间隙放量不仅要看所冲孔的材料，还要根据管材所冲孔大小，还要考
五金模具
冲孔机模具为啥要对凸模具与凹模具放量呢？原因很简单，减少凸模与凹模之间的模具摩擦；防止凸模冲孔时冲到凹模具上，造成凹模具损伤；凸模与凹模间隙放量适当能减少毛刺，能使管子顺利抽拉自如；凸模具与凹模具放量不当，会造成凸模磨损严重导致模具不抗用，为此如何把握好凸模与凹模之间的间隙就成了制造模具关键环节之一。
冲孔机模具间隙放量不仅要看所冲孔的材料，还要根据管材所冲孔大小，还要考虑冲孔材料的壁厚以及所用材料的几何形状，冲孔机模具间隙放量是个综合考虑的结果，不是单单靠书本上一两个计算公式就能解决的。当模具设计成死定位结构形状时，可适当把模具间隙放小些，那样就能保证冲孔质量，当所冲孔管材很长时，可适当放大凸模与凹模之间的间隙，便于使凸模顺利到凹模中。当不是冲孔模具时，而是切断模具，可适当把模具凸模与凹模之间的间隙放小些，那样切断时就不会带有太多的毛刺。
模具冲头易断解决方案
1、闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度。
2、材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂。
3、下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅。
4、冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移。
5、打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙。
6、冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增常刀口部分长度。
7、冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动。
8、冲头刃口不锋利重新研磨刃口。
9、冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头。
10、冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型。
11、冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度。
模具铁屑解决方案
1、压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置。
2、折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头。
3、折弯凸模太锋利修R角。
4、接刀口材料太少重新接刀口。
5、压筋太窄重新研磨压筋。
模具抽芽不良解决方案
1、抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽一边高一边低甚至破列动预冲孔位置，或调整定位。
2、凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破列。
3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破列。
凸模磨损太快 主要原因：
1、
模具间隙偏小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%，25%。
2、凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。
3、凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
4、模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。
5、局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过上模，造成凸模和凹模损坏。
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