热熔焊机常用在工业上，适用于塑件焊接，在工业上热熔技术有热熔和承插连接两种。今天济南一点通的小编带您先来了解一下热熔对接：
热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。严格按照熔接工艺和熔接技术的要求进行施工操作的管路系统，在常温常压下使用是不会有任何问题的。通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持
热熔焊机生产厂家
热熔焊机常用在工业上，适用于塑件焊接，在工业上热熔技术有热熔和承插连接两种。今天济南一点通的小编带您先来了解一下热熔对接：
热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。严格按照熔接工艺和熔接技术的要求进行施工操作的管路系统，在常温常压下使用是不会有任何问题的。通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
准备工作。根据控制规则，误差及误差变换率的模糊子集产生控制决策表，通过决策表的直接查询，可得到每一时刻应施于控制系统的控制动作，从而达到实时控制的目的。对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致；焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差等应满足要求；对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护；按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。
热熔对接操作要点。加热完毕后，立即退出加热工具，用均匀外力将插口伸入承口达标线的深度，在承口端部形成均匀凸缘。使用该方法时，设备仅需热熔对接焊机，操作要点如下：将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧，接着清洁管材待连接端，并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。然后放入加热板加热。加热完毕后，取出加热板。后迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
PE管的广泛在市政、石油、化工、燃气等领域的广泛使用，说到PE管的焊接就要用到热熔焊机，不过在施工之前呢，要对热熔焊机做好准备工作，下面就跟随济南一点通的小编一起来了解一下吧：
1.检查热熔焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。
2.检查机电线路连接是否正确、可靠。
3.检查液压热熔焊机液压箱内液压油是否充足。
4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。
5.PE热熔焊机加热板是否符合要求(涂层是否损伤) 。
6.铣刀和油泵开关是否正常等。
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热熔对接机在使用的时候也要经常性的去维护它，只有好的保养才能使热熔对接机的寿命延长，今天济南一点通的小编就和大家一起来了解一下热熔对接焊机的日常维护：
1．焊机应安放在干燥、无腐蚀性气体场所。须平稳放置，特别是控制装置不允许竖放、倒放、侧放。
2．严禁焊机与其它物件混杂堆放及撞击，焊机各主要部件外观不能有明显损伤。
3．机架上的导杆外露表面应清洁、无锈蚀。
4．定期检查油箱的液压油量及油质，当油量不足时应及时补足，油变质应及时更换（推荐使用32号液压油）。
5．常检查液压系统有无外泄漏（滴油、漏油）。如有发现应及时修理，否则将影响焊接质量并污染环境。
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