柱塞泵的分类
柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
1、单柱塞泵
结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。
2、卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）
ARO气动柱塞泵公司
柱塞泵的分类
柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
1、单柱塞泵
结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。
2、卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。
乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。
3、轴向式
轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积校率高。
4、径向式
径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、校率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的蕞大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。轴向柱塞泵一般用于机床、冶金、锻压、矿山及起重机械的液压传动系统中，特别广泛地应用于大功率的液压传动系统中。
柱塞泵噪声过大的原因
1、泵内有空气。需不排除空气，检查困难进入空气的部位。
2、轴承装配不当或单边磨损或损伤。需检查轴承损坏情况，及时更换。
3、滤油器被阻塞，吸油困难。需清除滤油器。
4、油液不干净。需抽样检查，更换干净的油液。
5、油液黏度过大，吸油阻力大。需更换黏度较小的油液。
6、油液的油面过低或液压泵吸气导致噪声。需按油标高度注油，并检查密封。
7、泵与电机安配不同心使泵增加了径向载荷。需重新调整，使之在允许范围内。
8、管路震动。需采取隔离销振措施。
9、柱塞与靴鞋头连接严重松动脱落。需检查修理或更换组建。
为了适应未来液压技术的发展趋势，
柱塞泵发展趋势主要是：
1、更高的工作压力和转速；
2、更快的变量反应时间；
3、变量控制的电子化；
4、泵的智能化和信息化。
液压传动要获得竞争优势，柱塞泵技术需在如下方面进一步提高：
1、开发容积泵控技术以提升工作效率；
2、进一步提高工作压力以提升功率密度；
3、液压传动的智能化、信息化和网络化。
近几年液压行业整体发展较为迅猛，存在一定程度的供需紧张现象，但在中美贸易战的大背景下，如何做大做强，进一步缩小与国外水平的差距，增强行业配套能力，避免在高偳领域的锁侯之痛再次在液压行业出现，值得每一个液压从业人员的深思。
气动柱塞泵是现在蕞新的泵类输送机械，是通过压缩空气将液体抽动上来。气动柱塞泵的优势在于不管是具有腐蚀性的液体，还是粘稠的液体，还是易挥发 液体，都能将它抽光。
因为要抽动的液体不同，气动柱塞泵的材料也不同，主要分为五种，分别是丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯和聚四六乙烯。可以说是种类多样，可供选择。虽然制作的材料不尽相同，但是抽动液体的效果都是一样的。
气动柱塞泵的体积小，重量轻，便于运输和移动，安装时也很简洁方便。在抽动具有腐蚀性和有毒液体时，气动柱塞泵可以将液体和外界隔离开来。气动柱塞泵还能够输送性质不稳定的液体，比如易挥发的酒精，气动柱塞泵对液体的影响较小。长时间的工作下，气动柱塞泵不会发热，进而导致对液体的搅动力量变小，不会影响工作效率。3、高温型应行预热，升温速度50℃/小时，以确保各部件受热均匀。
（作者： 来源：）
