平衡阀日常保养
1、平衡阀存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。
2、平衡阀应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。
3、安装应用后的平衡阀，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。
4、应查看平衡阀密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。
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平衡阀日常保养
1、平衡阀存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。
2、平衡阀应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。
3、安装应用后的平衡阀，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。
4、应查看平衡阀密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。
5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。
6、应对平衡阀的密封性能进行试验，确保其性能。
7、运行中的平衡阀应完好，法兰和支架上的螺栓，螺纹无损，没有松动现象。
8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。
9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
10、如果平衡阀使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。
11、平衡阀上的标尺应保持完整、准确、清晰，平衡阀的铅封、盖帽。
12、保温夹套应无凹陷、裂纹。
13、运行中的平衡阀，避免对其敲打，或者支撑重物等。
阀注脂维护保养
在焊接前投产前以及投产后的阀养护工作，为阀服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀，使阀正常发挥功能并且延长阀使用寿命。阀养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。
阀注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀和注脂联结方式后，进行注脂作业。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀类型类别，对不同的阀密封容量进行的计算。可以以阀尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
在加工平衡阀零件时机床的选择原则
加工平衡阀零件时机床的选择原则如下:
1、机床的规格尺寸应与加工的平衡阀零件的轮廓尺寸相适应。小型零件选用小机床；大型零件选用大机床，要避免“大马拉小车”的现象，做到设备的合理使用。截止阀按介质流向分直通式、直角式和直流式三种，有明杆和暗杆之分。加工阀体、阀盖等回转直径大、长度短的零件，应优先选择立式车床。即使采用普通车床，也应安排在床身短的机床上加工。此外，夹具的回转直径往往比工件的回转直径大，选择机床时应予以注意，否则可能出现夹具与床身干涉的情况。
2、机床的精度应与工序要求的精度相适应。阀体、阀盖、阀瓣等零件大多为铸、锻件，加工余量较大，粗加工时要选用精度低的机床。精加工密封面时，要求的几何形状精度高，应选用精度高的机床。不要使用精度高的机床来进行粗加工，否则将破坏机床的精度。
3、机床的生产率要与工作的生产类型相适应。单件小批生产时可选用普通机床；大、中批生产时选用率的自动或半自动机床。
平衡阀的焊接
（1）平衡阀就位后，在进行平衡阀的预热及焊接时，平衡阀应置于全开位置，否则，在焊接过程中，球阀的阀球及闸阀的闸板上会沾上焊渣，投产时这些附着的焊渣会划伤阀座密封，导致平衡阀内漏，严重时会导致平衡阀失效。
（2）平衡阀必须支撑在各自的底座上或分别支撑。
（3）平衡阀焊接后，如需转动平衡阀，应采用手动注脂枪填加润滑脂。
（4）确认排污口、排压口处于关闭状态。
（5）一般的球阀安装无方向性，但应注意操作侧的位置。2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。有的球阀安装时具有方向性，一定按照平衡阀阀体上的箭头标识去安装，不能反装。例如，西部管道的、成品油站场的部分球阀进出口侧采用的是两种阀座密封形式，一端采用双活塞效应阀座，另一端采用自泄式密封阀座，如果反向安装，投用后平衡阀将会自动泄压，发生管道事故。
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