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选择铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺我们在日常生产的观察中发现,通过选择铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝表面的钝化处理及防止线头进水等手段,加之,车间操作人员应树立质量意识,加强业务培训,能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果,严把质量关,才能有效地控制
天津升降机电缆价格
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选择铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺
我们在日常生产的观察中发现,通过选择铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝表面的钝化处理及防止线头进水等手段,加之,车间操作人员应树立质量意识,加强业务培训,能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果,严把质量关,才能有效地控制电缆铜导体的质量,防止其氧化,提高了工作效率。
装修电线验收流程

如何控制电缆护套厚度呢
如何控制电缆护套厚度呢?
1)按标准计算控制护套厚度,计算公式:D(挤前外径)×0.035+1;2)在线测量护套厚度:护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0.1592;3)单芯护套薄点:标称值×85%-0.1;
4)多芯护套薄点:标称值×80%-0.2;
5)提高低密度聚乙烯护套挤出机的温度,提高抗应力开裂强度,因为挤出温度过高,易使塑料焦烧,或出现“打滑”现象;另外,挤包层的形状稳定性差,收缩率增加,甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等;6、做好挤出机机身及螺杆冷却系统消除摩擦过热,以维持挤出过程中的热平衡,稳定挤出压力,促使塑料搅拌均匀,提高塑化质量。
综上所述,在生产过程中,我们只有经过细心操作设备,按标准要求严格控制护套厚度,这样既为企业节约资源,降低材耗,增加利润,又可以保证电缆质量,创造出的产品。

10kV配电线路断线故障的原因和故障检测方法
10kV配电线路的运行环境复杂,因此容易受到外界的影响,发生断线故障,因此加强10kV配电线路的断线故障的检测就尤为重要,直接关系到整个电网的运行水平。
10kV配电线路的运行环境复杂,因此容易受到外界的影响,发生断线故障,因此加强10kV配电线路的断线故障的检测就尤为重要,直接关系到整个电网的运行水平,为了确保10kV配电线路运行的安全性,本文将从10kV配电线路断线故障原因出发,深入研究10kV配电线路断线故障的检测与定位技术,以供相关从业人员借鉴学习。

10kV配电线路断线故障检测单相断线的故障
10kV配电线路断线故障检测
单相断线的故障检测
10kV配电线路一旦发生断线故障,检修人员应该通过检测故障点两侧的电压情况,来判断10kV配电线路断线故障的性质,如果10kV配电线路故障点电源侧的电压升高,就可以确定10kV配电线路发生了单相断线故障,单相断线故障明显的特点是故障点两侧的电压不平衡,电源一侧的电压会升高,另一侧的电压则会降低到原本电压的二分之一左右,这是因为负序电流的流向与线路电流的流向是呈相反方向的,因此单相断线事故会影响到电源另一侧的供电情况。在确定10kV配电线路发生单相断线故障之后,相关工作人员应该及时的排除10kV配电线路断线故障,使电力系统恢复正常运行。

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