深圳市宝安西乡运鑫五金经营部经销各种切割机床
第三章 多次切割加工中工件余留部位的处理
随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展，为了增强模具的性，人们广 泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命极为有利，但它 给电火花线切割工件余留部位加工后所带来的技术处理造成不便。主要技术特点MainFeatures：1，数控系统采用自主研制
快走丝切割机床售后
深圳市宝安西乡运鑫五金经营部经销各种切割机床
第三章 多次切割加工中工件余留部位的处理
随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展，为了增强模具的性，人们广 泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命极为有利，但它 给电火花线切割工件余留部位加工后所带来的技术处理造成不便。主要技术特点MainFeatures：1，数控系统采用自主研制CHK系统、液晶显示，自动编程。 来处理工件余留部位的加 工问题，这样才能保证工件余留部位的表面质量和表面精度。
⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。 ⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件， 或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间 隙所形成的圆角的工件； ⑶非导电材料； ⑷厚度超过丝架跨距的零件； ⑸加工长度超过 x，y 拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、 尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
2. 计算和编写加工程序
编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割 路线。起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减 少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形后切割为易。
3. 对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，从事切件上可检查 其精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序直至合格后才能 正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。
小编请教了作为混迹行业十余年的装配师傅，今天才敢斗胆跟大家分享一下线切割丝杆更换的基本流程，且当抛砖引玉吧！希望能够办到有需要的老铁，为线切割行业奉献自己的一份温暖。
1、采购同型号尺寸的丝杆及配套轴承，需注意甄别产品。
2、拆卸丝杆：
将丝杆连轴承座、齿轮箱一起拆卸下来；
再将丝杆和轴承从轴承座和齿轮箱上拆卸出来，并清理干净备用；
3、将新的丝杆和轴承组装跟齿轮箱、轴承座组装到一起。
4、将整根丝杆装回拖板丝杆位，并销回定位销，把丝杆进行复位。条件允许的情况下用千分表或百分表校验丝杆与导轨的平行度为0.01mm，等高为0.02mm。
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