当材料准备充分后，就可以上印刷机进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。
放卷 将基材薄膜装在放卷轴的，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，根据卷筒直径大小调节输纸张力，根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。
涂布离型剂 先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘
金属热转印膜厂
当材料准备充分后，就可以上印刷机进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。
放卷 将基材薄膜装在放卷轴的，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，根据卷筒直径大小调节输纸张力，根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。
涂布离型剂 先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，烘干温度可根据离型剂要求的温度或厂家提供的数据进行设定。离型剂在基材薄膜表面固化时间很短，但要使转印效果较好就必须让溶剂挥发完全后再准备涂布油墨，所以烘干温度可适当高一些，或在2—4个色组上干燥。离型剂涂布厚度控制在5μm左右，不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。采用智能生产技术的包装供应商可为商降低成本、提升效率做出很多贡献。
热转印加工发展历史
热转印是一项特殊的印刷工艺，由国外传入已经20多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印刷和转印加工两大部分，是将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果；个性化印刷（可变数据）高清热转印膜通过计算机智能排版，可实现可变数据定制印刷，尤其是条形号、序列号等将实现可变印刷，使产品拥有识别号，大大增加产品的辨识度和附加值。热转印加工通过热转印机一次加工将转印膜上精美的图。
热转印加工焕发光彩
随着社会的发展及科技的进步，实现个性的热转印，热转印加工等技术逐渐深入到人们的生活，从穿戴到生活用品、家居用品、艺术用品，可以说凡是有产品的地方就可以有个性时尚，这已成为一种不可逆转的潮流，而热转印的前景自然是一片美好 ，这种热转印也是会流行的。复检工序：在完成粘合胶水的涂布工序后，进入热转印花膜的复检工序，复检员根据热转印花膜的既定工艺和检验要求，对热转印花膜进行复检，检出印刷不良品，确保热转印花膜的质量得到有效控制。
首先，镭射热转印膜的出现，使承印物表面那些绚丽的镭射效果、金属效果不需要再依赖金属颜料的使用、也无需使用价格及其昂贵的镭射油墨，更不需要多道工序配合印刷来实现这些颜色的组合，只需热转印一道工序，承印物表面的镭射效果、金属颜色和普通色墨的印刷效果立刻得到亮丽的呈现，在提高产品外观的同时也增大了承印物的附加价值。绿色化印前环保型CTP版成为主流版材的绿色化是近年来印前原材料发展的主要潮流之一。
另外，一些底色极深的承印物，在热转印时往往会出现透底的情况，从而影响了图案的再现效果，但若这种工件使用的是镭射热转印膜，那么这种透底的情况就不复存在了，因为镭射热转印膜的高遮盖性能，会在图案和承印物的底色之间形成的阻隔作用，使印刷图案能得到很好的再现，这就是镭射热转印膜的价值所在。适用于PP,ABS、PS、PE、EVA、皮革、不锈钢、玻璃、木材、有涂层金属等材质的产品。
高清热转印膜的生产流程跟传统热转印膜大致相同，同样需要经过以下六个步骤：1.先根据要印制的高清热转印花膜的工艺涂布空白PET膜（涂布离型剂）；2.进行花膜图案的印刷（印刷工序）；3.将印刷好的热转印膜涂布上对应的胶水（涂布胶水工序）；4.将涂布好胶水的热转印膜进行复检（复检工序），确保花膜质量；5.将热转印膜分条（分条工序）；这种特殊功能的印刷膜，通过热转印机的热力和压力，将图文转移于承印物的表面上，使被转印的产品大大提次，增加了商品的附加价值。6.将分条好的热转印膜进行包装（包装工序）。
与传统的热转印膜在印刷过程中多采用油墨进行印刷相比，高清热转印膜均采用印刷墨粉作为图案的印刷原料，在印刷生产过程中不会产生有害的VOC(挥发性有机化合物)排放，在环保方面更具优势。高清热转印膜使用的印刷墨粉，是专为制药和食品行业的包装应用而开发，这两个行业对食品安全有很高的要求，因此，印刷墨粉符合直接接触食品应用以及某些直接接触应用的FDA标准。它的一个突出优点是它可以精细地雕刻肖像，避免切洞，并且一步成型。
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