井式多用炉的用途：
井式多用炉供多种化学处理之用，如可控渗碳，软氮化及多元共渗等。
大型井式多用炉的特点：
1、可配用KRQ-W系列危机碳热控制柜，实现炉温、碳势、时间、有机夜流量的自动控制及记录满足多种热处理工艺。
2、也可配用于KH-02型红外线C02分析控制仪，达到自动控制和记录炉气的碳势之目的。
3、结构，特别适用于有不同技术要求的
小型井式气体渗碳炉
井式多用炉的用途：
井式多用炉供多种化学处理之用，如可控渗碳，软氮化及多元共渗等。
大型井式多用炉的特点：
1、可配用KRQ-W系列危机碳热控制柜，实现炉温、碳势、时间、有机夜流量的自动控制及记录满足多种热处理工艺。
2、也可配用于KH-02型红外线C02分析控制仪，达到自动控制和记录炉气的碳势之目的。
3、结构，特别适用于有不同技术要求的各种金属零件的小批量生产。
4、井式多用炉特殊密封结构，气氛及热损大小，炉气压力可保持在150mm水柱。
5、滴注系统设计，有滴量指示器、显示器及控制器。
6、由节能炉衬组成，加热快，节能20%。
7、特定炉盖和用电动液压开启，操作安全可靠。
8、配上真空系统可实现脉冲式可控渗碳。
1、外罩外罩由钢板外壳、炉衬、炉顶吊梁组成。外罩是整个炉体的结构支架。下部有一对导向环，用以套在炉台两侧高度稍有不同的导向柱上，以确保外罩和炉台的中心线重合。
2、内筒内筒的作用是将烟气流动空间与工件所处的可控气氛流动空间隔开，同时又是传热过程中的热交换面。内筒密封性好，耐温不氧化性能强，并具有一定的刚度，可以增大换热面积，同时减少变形并延长使用寿命。
3、对流筒对流筒的作用是保证待处理物料与内筒隔开，并提供可控气氛的对流通道。热气流先沿对流筒与内筒之间的环隙上升，然后翻转向下，进入物料垛。环隙内气体的流速较高且保持不变，有利于气流与内筒间的传热。
4、炉底搅拌风扇炉底装有搅拌风扇，加热时循环流动的可控气氛从对流筒与内筒间的环隙通过，并从内筒取得热量传给工件。风扇在整个冷却阶段运转，在装载空间产生很强的对流。可控气氛从工件带走热量传给内罩。搅拌风扇采用变频调速电动机，电动机转速可根据炉内温度进行调整，具有转速准确，使用和维护方便等特点。井式铝合金时效炉执行航空工业部，可用于航天、航空飞机制造行业。
5、燃烧机燃烧机系统由烧嘴、风机、管道系统和排烟管组成。2排8个烧嘴沿炉体外罩切线方向分布，有利于均匀炉温和减小内罩的局部过热。它直接加热内筒，是井式炉的加热源。
特点
1、电炉设有大型通风机装置，提高炉内温度均匀度；
2、电炉分多区控制，进一步提高炉温均匀性；
3、炉膛内带不锈钢导风桶；
4、炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，保证炉盖启闭平稳；
5、炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温性能好，节约能源，降低生产成本；
6、无污染，环保效益好。
井式球化退火炉采用电加热，热处理过程实现自动化，热处理工艺可追溯，炉衬全纤维结构，热效率明显提高，节能，炉底安装强对流风机，炉温上下均匀性好，精度±5℃，实际达到±3℃，采用保护气体，实现无氧化热处理，金属损耗少，装填料等操作方便，安全可靠。井式高温电阻炉加热元件采用OCr27Al7MO2高温合金电阻带经特殊加工成形，采用耐热陶瓷螺钉固定，既保证绝缘又能保证加热元件的散热性，从而确保其使用寿命比一般厂家长2-3倍，并且杜绝其在运行中的断路现象。井式炉的工作方式：井式炉一般都安装在基础坑内，使用行车、吊车装卸工件较为方便。
井式炉加热元件采用OCr27Al7MO2高温合金电阻带经特殊加工成形，采用耐热陶瓷螺钉固定，既保证绝缘又能保证加热元件的散热性，从而确保其使用寿命比一般厂家长2-3倍，并且禁止其在运行中的断路现象。
井式炉炉衬采用新型1360高铝型硅酸铝纤维模块制成，高压制块，无缝炉膛，体积密度达到285Kg/m3,导电系数在0.18以下（1000℃时）蓄热系数是耐火砖的1/30,比一般厂家同规格炉子节约15-20%的能耗，比耐火砖同规格炉子节能35-40%左右。结构简介：井式退火炉外壳为井式炉体结构，由高铝耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，在使用全纤维做炉衬保温时，发热元件采用一般采用高温电阻带加热，使用寿命更长，不易断裂。
井式炉控温系统采用多区PID智能控温方法，利用可控硅三相过零触法能自动智能调节输出功率百分比，使温度按照工艺编程指令要求。控温精度≦±1℃，炉膛有效空间温度均匀性达到±3℃，有效确保工件不过烧，不熔氧，又能力保证工件热处理合格率 所有动作全部采用自动操作，所有电气进行连锁，严禁危险隐患，价格比国内其它厂家低20%左右。发热元件采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金带满布于炉膛四周。
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