你所不知道的各种印花设备的优缺点
热转移印花（热升华印花）的优点：
1、一次成型，一般不需要经后续处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
2、g效率的工业化机械，全自动化，只需1~2人操作，非常节省人工。
3、效果好，不影响印花材质的手感，图案清晰牢固，y久性。
4、多功能，，附带贴合、烘干、熨烫、缩水等功能。
5、无需制版，电脑直接
无锡印布机供应
你所不知道的各种印花设备的优缺点
热转移印花（热升华印花）的优点：
1、一次成型，一般不需要经后续处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
2、g效率的工业化机械，全自动化，只需1~2人操作，非常节省人工。
3、效果好，不影响印花材质的手感，图案清晰牢固，y久性。
4、多功能，，附带贴合、烘干、熨烫、缩水等功能。
5、无需制版，电脑直接排版、修改、制作、操作简单。
6、工作台面积大，工作，可批量生产。
7、使用环保染料墨水，印花过程无d害物质伤害身体健康。
8、投资成本低，回报高，占地面积小。
热转移印花（热升华印花）的缺点：
1、转移印花纸和保护纸等属于一次性耗材，易造成浪费。
2、印制布料有限制（纯棉、黑色或深色系布料不能印制）,但可以设计成黑s图案在白色布料上转印。
丝网印花：用丝网作为印花的工具，把印花浆料(胶浆)通过丝网的网孔漏印刷到待印物上。 优点：不限材质，不需要机器，成本低。缺点：工序麻烦，作业时间长，效率低。 只能印简单的图案，多4个颜色。 会影响成品的手感，摸上去像一层胶，时间久后会脱落。
圆网印花：与丝网同一系列。比丝印多颜色。
数码印花的优点：
1、数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。
2、数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现g档印刷的印制效果。
3、数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。
4、的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。
数码印花的缺点：
1、目前，数字喷墨印花技术还存在设备投资大、墨水成本高。
2、由于设备太过于精密，数码印花在稳定性上比传统印花要差些。
3、印花速度慢，大批量多台机生产时，容易产生机差，特别是对于几个墨水混色出的敏感色。比如说灰色、咖啡色、墨绿色以及大红色等等。
4、数码印花中用到的印花墨水，市面上能够提供选择的墨水比较少，色光s域有限制，而且，所印出的颜色没有传统印花那么新鲜，尤其是混合色。
油墨直喷机：用活性墨水直接在布料上打印。不限制材质，不用耗材。
缺点：1、工程麻烦（和丝印差不多，就是不用开版），速度慢。
2、成本高（一般要30多万一台）。
3、技术还不稳定（碰头容易坏）。
4、成品效果不及热转印好。
柯式烫画：也称为平板印刷。就是利用涂布在纸上一层硅、蜡溶液，遇热后热熔液化，使印料熔剂渗透到织物形成热熔松脱粘结的原理。效果和丝网一样。
硅胶烫画：适用于各类面料的印花需要，需要开版，转印纸或者转印膜。
水转移印花：较多用于异形物体的印制。
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印花机作业十二条注意事项
使用印花机需要注意一下几项，确保机器寿命的同时，也要注意安全：
1.印花机上禁止放其它物品。印花机长时间不用时，请把电源插头从电源插座中拔出。
2.印花头处于高温状态。在温度下降之前禁止接触。防止t伤，受伤。
3.当附近打雷时，将电源插头从插座中拔出。如果插着的话，有可能机器受到损坏。
4.印花纸及色带盒未设置时，禁止印花。印花头和印花辊会受到损伤。
5.印花机产生f热，冒烟，有异味，有异常声音等情况，请马上切断电源与信息人员联系。
6.请勿触摸印花电缆接头及印花头的金属部分。印花头工作的时候，不可触摸印花头。
7.印花头工作的时候，禁止切断电源。
8.请不要随意印花机拆卸、搬动、拖动，如有故障，请与信息人员联系。
9.禁止异物(订书针，金属片，液体等)进入本机，否则会造成触电或机器故障。
10.在确保印花机电源正常、数据线和计算机连接时方可开机。
11.印花机在印花的时候请勿搬动、拖动、关闭印花机电源。
12.在印花量过大时，应让印花量保持在30份以内使印花机休息5-10分钟，以免印花机过热而损坏。
人士对印花设备的发展新状态
印花设备新常态简单的说，按照现在的一个发展的状态，印花设备在未来的几年内将会面临比较严峻的印花机市场。因此我认为认识和把握纺织经济发展新常态，可以从整个行业与外部环境形势和自身发展变化的本质联系上去研究和探讨。
纺织行业主要面临四个方面和新常态的趋势：印花设备一是内需消费结构升级加快；二是国际竞争格局调整重构；三是生产要素比较优势改变；四是资源环境的约束不断增强。
面对上述新的外部形势变化，印花设备纺织行业自身发展将主要呈现四个方面的新常态的特点：
一是经济增长逐步减速换挡，印花设备但是不意味着，行业调整深化和行业竞争力提升，仍将在中速水平保持发展；二是结构调整支持行业稳定发展；三是驱动行业的转型升级；四是资源配置优化纺织发展格局。
当前的纺织行业发展的新常态牲日益凸显，印花设备对广大企业提出了更高的调整转型的要求。企业发展压力和挑战将持续增加，但同时也隐含着外部发展的机遇和行业自我提升的动力。
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