与传统机床相比，数控车床有以下两大优势：
1、更精i确、更精密。传统机床由于配件普通，在工作过程中，不一定能达到严丝合缝的效果。并且，由于传统机床为手工操作，精i确度不准，存在重复操作的可能性。5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。而数控车床选用高科技的精密配件，转动过程中无间隙，编码控制器可以进行准确的位置测量，因此更为精i确、精密。
2、成本低。传统的
五轴数控机床价格
与传统机床相比，数控车床有以下两大优势：
1、更精i确、更精密。传统机床由于配件普通，在工作过程中，不一定能达到严丝合缝的效果。并且，由于传统机床为手工操作，精i确度不准，存在重复操作的可能性。5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。而数控车床选用高科技的精密配件，转动过程中无间隙，编码控制器可以进行准确的位置测量，因此更为精i确、精密。
2、成本低。传统的机床需要大量的手工操作，因此熟练的操作工人必不可少。在培养一个熟练工人的过程中，所花费的时间和金钱成本难以估量。4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。并且，在操作过程中，传统机床需要时刻紧盯，不能放松，极大的消耗了时间成本。而数控车床只需要掌握操作技术，一个工人即可操作两台甚至两台以上的车床进行工作，大大降低了人工及时间。
我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。数控车床也是由主轴箱、刀架、进给传动体系、床身，液压体系、冷却体系、光滑体系等部分组成的，仅仅数控车床的进给体系与卧式车床的进给体系在结构上存在着本质上的不同。针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。
数控车床的日常维护：
1、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；
2、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；
3、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；
4、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；
5、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；
6、注意检查导轨、机床防护罩是否有效；
7、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；
数控车床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的设计要求和加工内容，确认好其加工工艺。一般来说，加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则：
一、先粗后精的加工准则 一般情况下，为了确保工件终究的加工质量，咱们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵从这一准则。
二、一次装夹定位的准则 一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时，应当i大极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数，以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。
（作者： 来源：）
