旋流除砂器日常操作要领 旋流除砂器日常操作要领： 1、永远不要在旋流除砂器的除砂旋流器、顶盖的密封槽内涂抹黄油，因为此面为金属密封，黄油表面可能含有或吸附有颗粒会损伤密封表面。 2、要准备好备用的滤芯和足够的O型密封圈。 3、目视检查除砂旋流器内部。 4、在线排砂时，内部压差表显示不得超过3MPa。 5、工作中除砂旋流器只用一个在运转，另一个总应处于备用状态。 6、每工
旋流除砂器直销
旋流除砂器日常操作要领
旋流除砂器日常操作要领：
1、永远不要在旋流除砂器的除砂旋流器、顶盖的密封槽内涂抹黄油，因为此面为金属密封，黄油表面可能含有或吸附有颗粒会损伤密封表面。
2、要准备好备用的滤芯和足够的O型密封圈。
3、目视检查除砂旋流器内部。
4、在线排砂时，内部压差表显示不得超过3MPa。
5、工作中除砂旋流器只用一个在运转，另一个总应处于备用状态。
6、每工作6小时测量旋流除砂器关键部位的壁厚。
7、工作时如果压差显示突然下降，表明滤芯已损坏，应立即停止工作，改用另一路工作。
8、每天工作结束后都要将滤芯从除砂旋流器中提出，检查除砂器滤芯。
9、新井清井时，要注意有来自管子丝扣油流出的黄油堵塞除砂器滤芯，一旦堵塞就要将旋流除砂器滤芯提出，用高压蒸汽清洗干净。
10、只要提出滤芯，就必须立即用清水清洗设备，避免砂或支撑剂沉积到关键部位。
旋流除砂器与除泥清洁器的区别
它是把多个除砂旋流器装在设计成标准的,特种金属材料制成的一个压力容器中。在短期的勘探测试中，对于安装的管件，不允许超过适用于API14E推荐的流速标准。井液被引入到压力容器的增压段,并且只可借助除砂旋流器方可排出。分离出的固相颗粒,进入到分出物储存室中,从而可以根据需要对分出物进行处理。液体则通过溢流出口进入到分离器中。
现在，旋流除砂器广泛应用于工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离河水、井水除砂，洗煤水。，还可用于地源热泵、水处理、食品、等工业部门。
旋流除砂器与除泥清洁器都是由一组水力旋流器和一个处理旋流器底流并回收钻井液的小型超细网目泥浆振动筛组成。旋流器和旋流器分离粒度不但与旋流器的结构尺寸有关，而且也与钻井液浓度、密度和进液压力有关。
旋流器的分离固相能力以分离点
旋流器的分离固相能力以分离点表示，又叫中分点，或分离效率百分数。其定义是指旋流器的分离效率为50%的固相颗粒的大小(以当量直径表示)。也就是该直径的颗粒有50%从底流排出，而仍有50%保留在液体中。
一般情况下，旋流器的分离能力与旋流器的直径有关。直径愈大其分离的颗粒也越大。反之直径愈小，其分离出的固相颗粒也愈小。 为了满足钻井排量的要求，把4个、6个、8个、12个一齐组装起来，它们的处理量应该是循环排量的125~150%。
旋流除砂器利用不同等级的加固滤网过滤固相颗粒
旋流除砂器是处理钻井泥浆的二级固控设备，可分离45~74微米之间的固体颗粒。基础台为混凝土砼制，平面尺寸为圆形或正方形，尺寸见外形尺寸表。旋流除砂器利用离心力和重力分离清除固相颗粒。流体进入除砂旋流器后冲击到挡环，流体被折射到各个方向，依靠由此产生的离心力和重力，固相颗粒沉淀在滤网的底部。过滤后的流体经过滤网与除砂筒之间的环空排出。旋流除砂器利用不同等级的加固滤网过滤固相颗粒。滤网是由不同等级的滤网筒和加固外层复合而成。滤网放入耐压的工作筒中，能提供更可靠的结构支撑。
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