3MK2216滚子轴承内圈挡边磨床数控轴承磨床厂
数控轴承磨床厂本机床主要用于磨削单、双列圆柱滚子轴承和单列圆锥轴承的内圈挡边
数控轴承磨床厂机床主要特点
采用日本三菱PLC控制器、三菱伺服电机和三菱驱动器的二轴伺服控制系统，系统稳定可靠，调整、操作、维修方便。
工件轴电机采用变频调速，工件夹紧采用电磁无心夹具。
工件
数控轴承磨床厂
3MK2216滚子轴承内圈挡边磨床数控轴承磨床厂
数控轴承磨床厂本机床主要用于磨削单、双列圆柱滚子轴承和单列圆锥轴承的内圈挡边
数控轴承磨床厂机床主要特点
采用日本三菱PLC控制器、三菱伺服电机和三菱驱动器的二轴伺服控制系统，系统稳定可靠，调整、操作、维修方便。
工件轴电机采用变频调速，工件夹紧采用电磁无心夹具。
工件进给滑板和砂轮运动滑板均采用预加载荷精密珠丝杠和十字交叉滚柱导轨，运动精度高，刚性好。
摆动式双臂自动上、下料，工件稳定可靠，调整简单、通用性强。
修整器采用单点金刚笔自动修整。
采用切入式直母线磨削，磨头采用高刚性电主轴。
机床采用高速磨削，砂轮线速度高60m/s。
磨削时可设置工件振荡，有利于提高挡边粗糙度，不易s伤。
采用全封闭、整体式机床罩壳，外形美观、操作简便。
机床主要参数
磨削孔径 80~160mm
磨削宽度 30~80mm
挡边环形宽度 ≦8mm
挡边角度 0~30°
液压系统压力 0.8~1.5 Mpa
机床总功率 18Kw
机床重量 4200Kg
机床外形（长x宽x高） 2600x1920x2100
机床工作精度
平行度 8μm
粗糙度 Ra0.4μm
尺寸分散 20μm
磨床都有哪些类型？
为了适应磨削各种表面、工件形状和生产批量的要求，磨床的种类很多，主要类型有：
①外圆磨床：
外圆磨床包括万n外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。
②内圆磨床：
内圆磨床包括普通内圆磨床、无心内圆磨床、行星式内圆磨床等。
③平面磨床：
平面磨床包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。
④工具磨床：
工具磨床包括万n工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床、工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽磨床等。
⑤各种专门化磨床：
如曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、球轴承磨床、活塞环磨床、螺纹磨床、导轨磨床、中心孔磨床等。
⑥其他磨床如珩磨机、研磨机、抛光机、超精加工机床、砂轮机等。
磨床工艺范围十分广泛，它可以加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形面等，还可以刃磨刀具和进行切断等。
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轴承磨床的控制系统是什么样子的？
由于目前我国步进电机系统的抗干扰能力较差，这些电气设计布局的不合理直接会产生偶然性进给系统和补偿系统误差，加上机械系统的系统性误差，机床就会处于不稳定的工作状态。
并不是说，只要把机床的液压进给补偿系统改成步进电机进给补偿系统，机床的整个综合性能就一定会显著提高。
轴承磨床的步进电机替代了原来的复杂的液压进给补偿系统，将原来液压波动和机械零件加工传动链的误差消除了，并且步进电机可以把进给过程分成几个阶段，每个阶段可以选用不同的脉冲频率控制进给速度，可以用脉冲数来控制机床工作台精进给，这的确比原来液压系统的轴承磨床进步了一大步。进给系统和修整系统均采用大功率伺服电机驱动，导轨采用、高刚性的十字交叉滚子导轨。
但是，随之而来的就是机床其它相关部分也要跟着更新设计，才会满足机床的磨削加工技术要求。
无论是机械结构的设计还是电气系统的设计都不应该忽视步进电机系统抗干扰能力比较弱的特性。
假如我们以上诸项问题的解决方案没有妥善解决，假如机床的整体零部件特别是关键零部件还是原来机械液压系统机床的标准，采用步进电机系统控制的轴承磨床就不会从本质上的得到改进。
当然，的办法就是采用国际上x进的伺服电机控制系统。采用伺服电机控制系统的轴承磨床，将快跳油缸和谐波减速器去掉，采用滚珠丝杠和伺服电机直联结构，使得机械系统误差x。
虽然我国的采用伺服电机控制系统的轴承磨床多数还是脉冲控制，但是伺服电机的综合驱动能力，抗干扰能力和重复定位精度，比之步进电机轴承磨床又前进了一大步。
轴承磨床的使用环境
轴承磨床是车间常用的一种设备，为了提高它的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。了解了轴承磨床的润滑剂知识后，还需要增加其保养方面的相关知识，通过这些知识来更好的保护轴承磨床的性能及使用。
为了避免电源波动幅度大(大于±10％)和可能的瞬问干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
操作规程是保证轴承磨床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
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