自动配料系统的特点
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该系统主要适用于一、二层结构厂房，其中大料采用负压吸送方式完成输送和计里。满足密炼机/捏炼机、混合机主机对各类原料的储存、输送、计里、配料、投料及除尘的要求，并实现与密炼机、捏炼机主机的联动控制。★多工位同时计童配料，连续配料能力4
画材自动配料系统
自动配料系统的特点
以下是北京马赫天诚科技有限公司为您一起分享的内容，北京马赫天诚科技有限公司供应自动配料系统，欢迎新老客户莅临。
该系统主要适用于一、二层结构厂房，其中大料采用负压吸送方式完成输送和计里。满足密炼机/捏炼机、混合机主机对各类原料的储存、输送、计里、配料、投料及除尘的要求，并实现与密炼机、捏炼机主机的联动控制。★多工位同时计童配料，连续配料能力400-600袋/班，生产效率比较高。主要应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等产品的生产。
自动配料系统——智能化多工位自动计量配料系统介绍
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产能达到400-600袋/8小时,一层、二层厂房结构，适用于高产量、大机型
该系统是我公司在引进吸收日本、德国物料配料技术的基础上自主研发的针对橡胶、塑料、食品、饲料、制药等行业的智能化全自动物料(粒状、粉状、片状)计童配料系统;该系统采用电磁振动、双(单)螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置，多台电子秤单独设置，单独传动，针对用户的不同需求，实现对物料称童配料过程的自动控制管理，确保配料精度的均一稳定。上辅机自动配料系统的组成系统主要由原料储存桶、输送管路、计量主机、除尘装置、皮带秤、电控柜、计算机控制系统等组成,可选原料入料防错、。
自动配料系统——智能化多工位自动计量配料系统
智能化多工位自动计量配料系统的特点有哪些？
★实现远程管控及售后支持，提高管理水平。
★采用高分辨率电子秤和称重显示仪表，称重精度高。
★多工位同时计童配料，连续配料能力400-600袋/班，生产效率比较高。
★关键元器件全部采用进口及合资，稳定可靠。
★现场总线工作制(即设置PLC分站)，自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护。
★矩形循环运送流水线布置，开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控及操作功能，使用方便。
★自动检测系统运行情况， 出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
★低能耗设计，有安全连锁保护措施，确保节能、安全。
★优化除尘回收系统设计，配置单机袋滤器，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。
★布置灵活(可分1、2层布置，适合6-24种物料)， 适用性广，可适应不同用户要求。
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如何做到自动配料系统的稳定运行
自动配料系统已是整厂智能管理的必要设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大提高了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。
自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的调研，以及对使用过程中会出现的各种突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保证系统可靠的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能精准控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。它主要由炭黑(白料)部分、油料部分、胶料部分、除尘部分和炼胶全程管控系统五部分组成。
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