注塑模具推板：适用于各种容器、箱体、圆柱体及中心孔薄件，表面光滑均匀，输出力大，无弹射痕迹，一般有固定连接，避免推板在生产或模具上被推。
弹射块：一些边缘凸出或尺寸较大的产品通常以弹射块的形式设计，以便于加工和脱模。
气压喷射：当产品是深腔薄片时，用压缩空气喷射是简单而有效的。
复合弹射：受产品形状的影响，大多数模具采用两种以上的脱模方法，
电机壳模具定制
注塑模具推板：适用于各种容器、箱体、圆柱体及中心孔薄件，表面光滑均匀，输出力大，无弹射痕迹，一般有固定连接，避免推板在生产或模具上被推。
弹射块：一些边缘凸出或尺寸较大的产品通常以弹射块的形式设计，以便于加工和脱模。
气压喷射：当产品是深腔薄片时，用压缩空气喷射是简单而有效的。
复合弹射：受产品形状的影响，大多数模具采用两种以上的脱模方法，为了达到理想的弹射效果，必须根据产品和模具结构来确定具体的形状，这里不作具体的描述。
五金拉伸模具
五金拉伸模具的间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，通常有较高的五金拉伸模具寿命。五金拉伸模具的合理间隙指一个范围值，合理间隙，合理间隙。五金拉伸模具的间隙的确定是综合考虑间隙对冲裁力的影响，模具寿命的影响，断面质量的影响等等，选择一个适当的问隙范围作为五金拉伸模具的合理间隙。上限为合理闻隙，下限为合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计五金拉伸模具时，可以根据工件和生产上的具体要求来进行。当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高五金拉伸模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
冲压拉伸模具
冲压拉伸模具在拉伸过程中，它的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的，称为起皱。起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过冲压拉伸模具的凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。冲压拉伸模具过程中防止起皱的方法可以采用压边圈，在不影响产品后面工序的情况下，在冲压拉伸模具材料周围放上一圈凸起的筋，把材料四周压住，这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，也可以防止起皱。而拉裂也是冲压拉伸模具在拉伸过程中容易出现的第二个问题，过程中当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时，冲压拉伸模具的产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。这与材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等都有关系，因此，冲压拉伸模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不能搞得太尖。拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。
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