导料管中原料水分大于10%，原料的流动性降低，粘度增加。当整个煤炭传输装置开始工作时，煤炭从该落煤管上端的开口进入该落煤管内，并顺着该落煤管掉落于该落煤管下方的接料皮带上，该接料皮带在其它动力装置的带动下不断前后或左右方向上转动从而将掉落于其上的煤炭传输到预先设定好的目的地，以实现对煤炭的传输。原料会逐层附着在管壁，随着层层附着，终将导料管堵塞，导料管输料终断。落煤管防堵设
辛汉克落煤管
导料管中原料水分大于10%，原料的流动性降低，粘度增加。当整个煤炭传输装置开始工作时，煤炭从该落煤管上端的开口进入该落煤管内，并顺着该落煤管掉落于该落煤管下方的接料皮带上，该接料皮带在其它动力装置的带动下不断前后或左右方向上转动从而将掉落于其上的煤炭传输到预先设定好的目的地，以实现对煤炭的传输。原料会逐层附着在管壁，随着层层附着，终将导料管堵塞，导料管输料终断。落煤管防堵设备依靠传动轴带动曲撓性清扫环，在导料管内部紧贴管壁正反周期性左转，有效清除附着于导料管内壁的原料，使物料无法形成附着堵塞，尤其对循环流化床锅炉落煤管清理效果绝i佳。安装设备后，可以不再担心物料水分，影响落煤管正常运行，可以有效减少因落煤管堵煤造成的停炉检修损失，降低工人劳动强度，提高工作效率，帮助企业获得更大的经济效益。
2.输煤系统转运点堵煤原因分析
1）传统落煤管煤流与管壁冲击角过大，经过碰撞后原有的动能损失殆尽，在煤质较差、湿度较大时，容易发生堵煤、积煤现象。
3.输煤系统皮带跑偏原因分析
1）落料不正，物料对皮带横向冲击较大，迫使输送机跑偏。
2）托辊安装时相互间的中心线不平行，造成各托辊的合成线速度与输送机运行方向不平行，造成输送机运行时跑偏。
3）皮带接口粘接不平整或者头、尾滚筒中心线不平行等原因使皮带宽度方向上的合力不为零，皮带拉力不均匀，造成输送机跑偏。
3.1XHK落煤管技术基本原理
XHK落煤管技术基于离散元分析方法，三维设计和立体建模技术，借助于的颗粒学仿
i真技术，对散状物流输送过程中颗粒体系的行为特征进行真实的模拟分析，从而协助设计人员对散状物料处理设备进行设计、测试和优化。该落煤管固定安装于该支撑架上且位于该接料皮带的上方以引导煤炭掉落于该接料皮带上。落煤管头部设计有弧形集流导流装置，使料流以较小的冲击角度（理论切入角＜30°）与导流挡板渐变接触，以减小料流对挡板的冲击。落煤管本体采用弧形流线型结构，截面形状多为圆形、多边形和“U”型。
目前在煤炭的传输过程中，粉尘浓度高，堵煤积煤现象经常发生，设备磨损严重，作业环境恶劣。具体表现在：第
i一、由于煤流的冲击，造成头部漏斗磨损并且堵煤和粉尘产生。落煤管技术通过汇集物料，实现不规律散状物料的可控化，从而防止落煤管堵塞、减小冲击、抑制诱导风、降低粉尘浓度等。具体来讲，头部漏斗处转角死角结构在输送含水量超标的煤流时容易堵煤；在输送干燥的煤流时容易引起粉尘的产生，并增加进入落煤管内的诱导风风量。第二、较长的落煤管所包括的缓冲锁气器在大量的煤流一直冲击的情况下，为常开的状态，这样后面的煤流直接冲击接料皮带，使落煤点无法居中而偏到外侧，落煤点不居中会造成接料皮带跑偏，磨损严重，出力下降，单耗上升，这样容易砸坏导料槽侧板以及防溢裙板，造成大量粉尘从侧板处溢出。第三、由于输煤转运系统中落煤管垂直设计，造成煤流直接冲击接料皮带，同样造成皮带划伤和冲击磨损，减少皮带寿命。第四、煤流冲击锁气器锁翻板的时候会产生大量诱导风，使导料槽的风速大大的增加，容易产生粉尘；煤流容易冲击到锁气器锁翻板的上方的死角，容易产生积煤，久而久之容易产生堵煤。
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