光学镜片加工中l伤痕（Scratch）之判断标准：
（1）只有大伤痕时： L’=≦1/4×D 允收
（2）同时有大伤痕与较小伤痕时： L’=Σ【（W/N）×L】≦1/2×D 允收
（3）只有较小伤痕时： L’=Σ【（W/N）×L】≦D 允收 L’=伤痕换算之总长度 W=伤痕宽度
N=要求之伤痕规格 L=该级伤
康宁石英玻璃
光学镜片加工中
l伤痕（Scratch）之判断标准：
（1）只有大伤痕时： L’=≦1/4×D 允收
（2）同时有大伤痕与较小伤痕时： L’=Σ【（W/N）×L】≦1/2×D 允收
（3）只有较小伤痕时： L’=Σ【（W/N）×L】≦D 允收 L’=伤痕换算之总长度 W=伤痕宽度
N=要求之伤痕规格 L=该级伤痕长度 D=镜片表面直镜
（4） EX.1：规格为80/50，镜片直径40mm 的镜片，检查镜片表面后，发现伤痕如下： ＃80 伤痕8mm
L’=8mm≦1/4×40=10mm=＞允收
EX.2：规格为80/50 镜片直径8.2mm 的镜片检查镜片表面后，发现伤痕如下： ＃80 伤痕8mm，＃60 伤痕4mm，＃40 伤痕6mm
L’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收 EX.3：规格为80/50，镜片直径40mm 的镜片，检查镜片表面后，发现伤痕如下： ＃60 伤痕8mm，＃40 伤痕6mm，＃20 伤痕8mm
L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收 L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收
（5）镀膜后之反射膜的伤痕标准依照图纸”伤痕/亮点”之规格判定。
光学玻璃的光学系统常识
每一品种光学玻璃对不同波长光线都有规定的标准折射率数值，作为光学设计者设计光学系统的依据。所以工厂生产的光学玻璃的光学常数必须在这些数值一定的容许偏差范围以内，否则将使实际的成象质量与设计时预期的结果不符而影响光学仪器的质量。在红外技术应用中，用红外光学光学玻璃透镜、反射镜等光学元件装备起来的红外线测向仪、红外线换向器、红外线通讯设备等，在国民经济各个领域及军事上都有重要用途。同时由于同批仪器往往采用同批光学玻璃制造，为了便于仪器的统一校正，同批玻璃的折射率容许偏差要较它们与标准值的偏差更加严格。
光学玻璃镀膜常见的质量问题介绍及避免方法
划伤或擦伤
定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增0高，或膜面脱落透亮。其形态多为不规则的弧形细条状或带状。
产生原因：划伤或擦伤往往是在施工安装使用中产生的，主要有：
1、生产方面：由于设备或后清洗的原因，在生产中是存在玻璃划伤可能性的，但这种划伤一般为规则的和直线型的，是能控制和检验出来的。另外，生产过程中对镀膜玻璃的搬运、装箱也是有可能造成划伤的，原片本身也可能存在划伤。石英玻璃材料特性石英砂作为石英玻璃材料及制品行业的重要原材料，其价格直接影响到生产成本。但客观的说，大片镀膜玻璃因是直接在线用装片机装片，一般是不可能造成划伤的，而强化镀膜玻璃因也是直接贴膜后装箱，膜面一般不会接触其它硬物，所以通常也是不会出现划伤或擦伤的。
2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖动；因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等，擦拭过程中造成的玻璃膜面的擦伤；镀膜面朝下切割或没注意到每箱的后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面与它物摩擦而造成划伤。
3、堆放和存放：开箱后或切割后的玻璃没有按要求堆放，片于片之间没有垫任何衬垫物，致使玻璃之间直接接触，由于砂粒或玻璃屑等的原因，在搬运或运输过程中造成划伤或擦伤。
4、安装和清洗：在打胶或安装中，人为原因造成的因硬物的划伤或擦伤；在清洗中使用了不干净或较硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂浆等污染物，而使用了不正确的清洁方法。
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