我们可以通过属性变形使深孔钻镗床内控表面达到工件要求的表面粗糙度，那么进行滚压的几大优势，大家了解多少呢，我们来详细了解下： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 3、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 4、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 5
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我们可以通过属性变形使深孔钻镗床内控表面达到工件要求的表面粗糙度，那么进行滚压的几大优势，大家了解多少呢，我们来详细了解下： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 3、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 4、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
深孔钻镗床是加工圆柱形深孔零件的机床，适用于圆柱形深孔工件的钻镗削加工，镗孔时采用授油器供油，通过切削区，把切屑排向床头的排屑斗。钻孔时采用内排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，退过切削区，把切屑由钻杆内部排向床身后部的排屑斗。 深孔钻镗床采用PLC控制，授油器和进给拖板往复运动均采用伺服电机控制，传动采用居两导轨中部的齿条传动，保证了超长运动中进给传动的精度和刚性的要求。床体两侧安装防护，并采用地上油箱结构，改善了机床环境。机床可配两组合自动或手动涨缩高效刀具，大大提高了机床加工效率。
解读深孔钻镗床的加工效率 1、深孔钻镗床的切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。 2、进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。 3、深孔钻镗床时/大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。正是基于公司不 断的和进步，公司产品已逐步得到国内外众多生产厂家的认识和青睐，产品不仅被世界五企业选购，同时也遍布各地并走出国门，公司已经通过ISO－9001质量管理体系认证，装配车间采用无尘净化车间。
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