PVC热切造粒生产线主要组成部分，分为三个部分：1、主机 2、造粒模头 3、输送部分 主机部分采用XB系列双螺杆挤出机搭配造粒模头进行造粒生产，采用风机输送。 配套装置及说明 01 热切模头 说明：模头45#锻打调质内流道镀硬铬铬层厚0.03~0.04 分流锥外表面镀硬铬，铬层厚0.03~0.04 铸铝加热器 02 切粒风罩 说明：不锈钢风罩δ2，带照明灯及观察孔，便于观察 0
pet造粒生产线机器
PVC热切造粒生产线主要组成部分，分为三个部分：1、主机 2、造粒模头 3、输送部分 主机部分采用XB系列双螺杆挤出机搭配造粒模头进行造粒生产，采用风机输送。 配套装置及说明 01 热切模头 说明：模头45#锻打调质内流道镀硬铬铬层厚0.03~0.04 分流锥外表面镀硬铬，铬层厚0.03~0.04 铸铝加热器 02 切粒风罩 说明：不锈钢风罩δ2，带照明灯及观察孔，便于观察 03切粒系统 说明：切粒电机1.1kW，高度可上下调节；前后可手动 微调。刀片为9CrSi；刀盘，刀架镀装饰铬；切粒 小车带导轨，可前后移动，便于清理模头 04 风送系统 说明：吹料风机1.5kW，文氏三通、弯头、直管及旋风分 离器，所有管道为不锈钢，其中旋风分离器带夹层 05 电气系统 说明：电气系统安装在切粒小车上，便于控制，切粒电机 变频调速
一、特点：
1、 所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到挤出机塑化后制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
二、构造：
主机挤塑机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成.
1.挤压系统： 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
2.传动系统 ：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置： 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
造粒生产线，pvc造粒机生产设备技术参数
◆ 型号：SJSZ-65
◆ 螺杆直径：65/132 mm
◆ 螺杆数量：2根
◆ 机器中心高：1000 mm
◆ 产量：350 kg/h
◆ 驱动功率：37KW
◆ 喂料机功率：1.1KW
◆ 切粒机功率：1.5KW
◆ 风机功率：2.2KW
配置说明
◆ 驱动电机采用37KW变频电动机江苏东亚电机
◆ 机筒螺杆经渗氮抛光处理舟山金久牌
◆ 硬齿面减速器与分配箱舟山普陀
◆ 加热与冷却方式采用铸铝加热器、冷却采用风机冷却
◆ 调速器采用海利普变频调速器
◆ 主要电器元件采用西门子牌
◆ 温控采用亚泰AISET温度控制仪上海产
◆ 采用双螺杆强制喂料机，下料稳定可靠
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