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包装机上传动装置的调整：调整传动齿轮的安装位置和啮合间隙，使齿轮接触面上的接触斑点面积不60%，以保证齿轮传动工作平稳性。传动齿轮接触精度应不GB10095中八级规定。

包装机掉袋机构的调整：调节拉杆的长度，使电磁铁吸合时，滚轮与卡块能够迅速脱开，实现自动掉袋。

包装机吊挂的调整

吊挂位置的调整：调整出料管使之与出料胶管的中心线同轴，以减少出料阻力；前后距离为10－20mm。调整四个弹簧的片的安装位置，使之处于同一水平面内，其误差不大于2.5mm。吊挂与传感器拉杆的连接应在垂直位置，上下两接点水平投影的偏移量不大于5mm。

包装机空载试运行

空载试运行前，应检查电机接线；检查影响试车的其他问题，待检查无误后，方可通电试运转。

试运行时，应注意整机是否平稳，电气控制动作是否协调。

试运行时，应注意包装机回转方向，除用户特殊要求外，一般为俯视顺时针回转。主驱动由变频调速器变频调速，调速范围0－6转/分。

试运行时，应将灌装全过程动作进行模拟试验，检查压袋、闸板开启、灌装、掉袋（安装、调整接近开关感应片位置）、闸板关闭等动作是否协调联动。

检查、调整上传动空心主轴与回转料仓的同轴度，同轴度为4mm。

检查、调整传动齿轮啮合情况，接触精度不GB10095中八级规定。

检查、调整出料机构皮带传动，使三角胶带松紧度符合要求。

检查、调整闸板控制机构是否灵活可靠；闸板启、闭是否到位。

检查各轴承温升情况。

包装机空载试运行，应达到JC/T818－2007之有关规定。

相比国外的科研投入水平，我国的科研投入严重不足，从而导致我国食品装备行业自动化程度低，市场满足能力差;单机产品多，成套设备少;主机多，辅机少;技术含量低的产品多，高技术、高附加值、高生产率的产品少;初加工设备多，深加工设备少;通用机型多，特殊要求、特殊物料加工的机型少。

产品性能与国外同类产品相比，生产能力低、能耗高，平均能耗为发达的4～6倍。尤其是大型成套设备性能差距更大，国内比较的机型其生产能力是国外水平的1/2左右，而我国食品装备整体技术水平落后发达20年左右。

对于企业商品的生产，灌装生产线有着重要的作用，在对特殊类液体进行灌装的同时，其采用的高新技术，让它的工作效率更高，更持久，而且可与多种不同功能性不同的包装机械联合使用。

灌装生产线可实现无瓶不灌，这样也避免了物料的浪费，同时其灌装的精准度也是其它灌装机所无法比拟的，可谓是企业现代化、化生产的重要标志。其采用的不锈钢制造，也让它的外观更为的靓丽，维护和保养更加的方面，从而真正的保证了商品灌装的安全性，对于现代化的生产、商品经济的繁荣有着重要的影响。






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