压力容器的本体界定在下述范围内：
□ 压力容器与外部管道或装置焊接连接的环向焊接接头的焊接坡口、螺纹连接的螺纹接头、法兰连接的法兰密封面、连接件或管件连接的密封面；
□ 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
□ 非受压元件与压力容器本体连接的连接焊缝。
2）压力容器本体中的主要受压元件：包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰，球
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压力容器的本体界定在下述范围内：
□ 压力容器与外部管道或装置焊接连接的环向焊接接头的焊接坡口、螺纹连接的螺纹接头、法兰连接的法兰密封面、连接件或管件连接的密封面；
□ 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
□ 非受压元件与压力容器本体连接的连接焊缝。
2）压力容器本体中的主要受压元件：包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
3）安全附件包括直接连接在压力容器上的安全阀装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件。
压力容器内应力变形与控制对策 压力容器在制造过程中会因为内应力在后续的加工中产生变形问题，由于压力容器的重热处理和操作中多种重力的影响，压力容器会产生内应力，再加上组装过程中不可控的强制拉力，压力容器在制造完成后会因为存在内应力产生不同程度的变形现象，随着压力容器投入运行，多变的环境因素会使压力容器的变形现象更加明显，伴随的裂纹会不同程度的增大，因此我们应对制造完成的压力容器进行有效的变形控制，采取相应的措施减少因内应力产生的变形问题。 面对压力容器因内应力产生的变形问题，可以通过热处理来消除。为保证压力容器安全运，还要求必须做到以下几点：（1）凡需登记的压力容器，使用单位应在设备投运前或投运后30日内，向直辖市或设区的特种设备安全监督管理部门办理登记手续。对容器本体进行热处理的过程中应遵循操作规范，严格按照操作流程进行内应力的消除，要极其重视对热处理炉温度的控制，保证热处理炉的设计符合要求规范，保证处理炉内的受热均匀。压力容器常用的热处理方法是喷嘴式加热法，热处理炉内应提前设置好挡火装置，防止火焰喷到容器本体从而产生新形变。在热处理的过程中，应利用支架等做好加固，防止高温下压力容器金属性能发生变化，压力容器的稳定性受到影响，从而引发不安全故事。
6.1.2 壁厚测定的位置应当有代表性，有足够的测点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。重点检测易腐蚀、易冲蚀、制造工艺减薄、变形、修磨后的部位及壁厚小于原设计壁厚的部位。
厚度测点部位及数量：
a）筒体每筒节不少于4点，封头每块板不少于4点；
b）与设备本体连接的接管应逐根测厚，重点测量排放（疏水、排污）接管的厚度；
c）对设备超温及外观检查发现的怀疑部位增加测厚点。
d）壁厚测定时，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加测点或者采用超声检测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。
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