PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度料筒温度lO℃左右。
模具温度：由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~150℃。模温100℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
注射压力：提高注射压力
销售PPO改性料
PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度料筒温度lO℃左右。
模具温度：由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~150℃。模温100℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
注射压力：提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14OMPao 保压压力：注射压力的40%-60%
背压：3-10 MPa（30-100bar）
PPO对酸、碱和洗涤剂等基本不受腐蚀，在受力的情况下，矿物油及酮类、酯类溶剂会产生应力开裂;对溶剂如脂肪烃、卤代脂肪烃和芳香烃等会使之融涨和溶解。
PPO弱点是耐光性差，长时间在阳光或荧光灯下使用产生变色，颜色发黄，原因是紫外线能使芳香醚的链结合分裂所致。而如何改善PPO的耐光性成为一个课题。
PPO可通过注塑、挤出等工艺加工成各种制品。
东莞市展裕塑胶有限公司面对未来市场，实施“高附加值化，差异化、化”战略，坚持“锲而不舍、挑战极限”的理念，持续不断地为客户提供产品和解决方案，努力打造具有代表性的工程塑料。
东莞市展裕塑胶有限公司主要销售：塑胶原料、塑胶助剂以及相关辅助材料、电子产品、五金制品
目前，国内外薄壁纱管的制造工艺可分为两种：一种附加材料衬套的嵌入工艺，但实施时麻烦，制造成本较高；第二种是采用ABS、PPO或高分子PC材料直接整体成型。
当采用纱管整体注塑工艺时，保证了材料的质量，则纱管与锭子的“猫眼”接触部位易断、裂问题基本上可以得到控制。
在反复的使用过程中，因为PC或ABS材料的纱管存在疲劳期，也会产生开裂和断裂，这是材料固有问题。
为有效改善这一状况，选PPO材料能解决开裂和断裂，增加使用寿命，另外应每隔半年把纱管放置在80 ℃～90 ℃的烘箱内烘3 h～4 h，可消除纱管在该材料应用上的弊病，使其内应力得以释放，纱管的使用寿命将大大延长。
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