精密钣金加工的工艺流程
一：设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
第二：绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
第三：下料，下料的方式有很多种
第四：翻边攻丝，翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。
第五：冲床加工，一般冲床
钣金剪板折弯
精密钣金加工的工艺流程
一：设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
第二：绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
第三：下料，下料的方式有很多种
第四：翻边攻丝，翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。
第五：冲床加工，一般冲床加工的有冲孔切角，冲孔落料，冲凸包，冲撕裂，抽孔等加工方式，以达到加工目的。
第六：压铆，压铆就本厂而言，经常用到的有压铆螺柱，压铆螺母，压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。
第七：折弯，折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折
第八：焊接，焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。
第九：表面处理，表面处理一般有磷化皮膜，电镀五彩锌，铬酸盐，烤漆，氧化等。
激光切割技术在钣金加工的应用优势
首先，激光能聚焦成的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。其次，激光几乎可以切割所有材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。后，激光加工不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。
因此，具有gao效、高能量及高柔软性的激光切割技术，无论是从精度、速度还是效率方面说，都是钣金加工行业的选择。一些传统难切割或者切割质量不高的板材，遇到激光切割后，难题可谓迎刃而解，特别是一些碳钢板的加工，激光切割更是有着不可撼动的地位。传统钣金加工的劣势传统的钣金加工工艺：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。
可见，金属激光技术改变了传统的钣金加工“游戏规则”，也改变了我们对于产品制造的思维方式。
昆山轩之昊金属制品有限公司是一家从事机柜研发、生产、销售为一体的企业。公司主营：钣金加工、钣金机箱机柜、机箱订做、机柜订做、机箱机罩、剪板折弯、刨槽加工、金属制品加工、钣金配电箱、激光雕刻工艺、激光雕刻、不锈钢雕刻等系列产品。
机箱外壳主要作用于通信系统，在电力系统、交通系统以及CATV等领域都有广泛应用。户外作业的机箱外壳产品开发技术、制造工艺路线与设计之处，对力学性能进行整体分析。该产量可靠，具有很强的市场竞争力，对提高通信网络建设质量与降低运行成本具有重要作用。在钣金行业中通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表chu方式。
机箱外壳是指直接处于气候影响下，由金属或非金属制成的，不允许操作者进入操作的、适合通信设备在室外安装的柜体。
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