东莞市宏领五金有限公司是五金冲压件、螺丝紧固件、螺帽紧固件、数控车床件等产品制造生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系，公司秉持“保证、客户至上、服务”的经营理念获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，共创美好未来。
五金冲压技术水平
由于许多冲压厂都归属于主机厂，因此，冲压件市场是很不完善和健全的。但小型冲压件部件市场在南方一
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东莞市宏领五金有限公司是五金冲压件、螺丝紧固件、螺帽紧固件、数控车床件等产品制造生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系，公司秉持“保证、客户至上、服务”的经营理念获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，共创美好未来。
五金冲压技术水平
由于许多冲压厂都归属于主机厂，因此，冲压件市场是很不完善和健全的。但小型冲压件部件市场在南方一些地区非常成熟。从如今情况看，我国冲压件市场存在下列问题：
（1）一些生产能力供过于求，一些主机厂内的冲压厂，放了不行，拿着不能。一年大部分时间生产任务不足，无市场行为。
（2）家电、电器冲压件行业市场竞争激烈。但成气候的有国际竞争力的企业不多。
（3）认真研究冲压件市场的事无人进行。冲压件市场杂乱无章。
处于上述市场状况，技术发展受到限制，整个行业也落后，表现在：
（1）总体水平低，许多行业生产能力过剩，缺少高l档次技术。技术进步缓慢。
（2）材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平，远远不能满足国内生产发展的需要
为什么五金件冲压加工件会出现撕裂、歪斜
1、翻边成形模具设计缺陷
模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。
2、成形工艺参数执行不到位
在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指l定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。
3、模具加工制件与图纸设计存在误差
如明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。
制件成形前，定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑，否则制件在成形中将会失稳，从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压，造成制件产生拉应力，当超过材料的强度极限时，引起制件撕裂、歪斜不正。
五金紧固件
5.自攻螺钉：
与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为的自攻螺钉用螺纹。用于紧固衔接两个薄的金属构件，使之变成一件全体，构件上需求事前制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，能够直接旋入构件的孔中，使构件中构成相应的内螺纹。这种衔接方式也是归于可拆开衔接。
6.木螺钉：
也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为的木螺钉用螺纹，能够直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固衔接在一起。这种衔接也是归于能够拆开衔接。
7.垫圈：
形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支持面与衔接零件外表之间，起着增大被衔接零件触摸外外表积，下降单位面积压力和维护被衔接零件外表不被损坏的效果；另一类弹性垫圈，还能起着阻挠螺母回松的效果。
8.挡圈：
供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻挠轴上或孔上的零件摆布移动的效果。
9.销：
首要供零件定位用，有的也可供零件衔接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。
10.铆钉：
由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固衔接两个带通孔的零件（或构件），使之变成一件全体。这种衔接方式称为铆钉衔接，简称铆接。属与不行拆开衔接。由于要使衔接在一起的两个零件分隔，有必要破坏零件上的铆钉。
如何选购五金不锈钢紧固件
现在市场上劣质产品很多，雅堂之家小编提醒大家在选购五金的时候也要特别小心，紧固件使用不锈钢作为材质，可以说无论在制造、使用或处理的各个环节都有很大优势，因此虽然紧固件以不锈钢为材质本身的成本较高，周期寿命相对较短，但是在紧固件的解决方案中，却依然属于较为节省的一种。
紧固件的不锈钢磁性问题
紧固件如果使用不锈钢作为主要材质，则还要了解一下不锈钢本身的磁性问题。不锈钢一般来说是被认为不具有磁性的，但是实际上奥氏体系列材料经过一定加工工艺后，是有可能出现一定磁性的，不过如果就此认为磁性是判断不锈钢紧固件质量的标准也是不准确的。
紧固件在挑选时，不锈钢材料是否具备磁性并不能说明其的高低，实际上一些铬锰不锈钢正是不具有磁性的不锈钢。不锈钢紧固件中铬锰不锈钢并不能替代300系列不锈钢的使用，尤其在高介质腐蚀性工作环境中更是如此。
紧固件中的镍元素使用
紧固件在使用不锈钢为材质的过程中，曾经较为依赖镍元素的使用，但是在镍元素价格上涨的情况下，紧固件的价格也受到了较大影响。紧固件的生产企业为了减缓成本压力，提高紧固件的竞争能力，特别寻找了替代材料，生产了低镍型的不锈钢紧固件。
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