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钻杆一，原因1.为节省投资，施工承包商使用的定向钻井设备与实际施工要求不符。定向钻井设备的吨位太小，维护不及时，故障率高，使定向钻井力不均匀。同时，施工停止，停洞质量差，孔不规则，钻具易锁，钻杆断裂。 2.铰刀的选型不合理，不能根据实际地质条件选择匹配方式。随着钻孔扭矩增加，钻杆磨损增加并。钻杆选择不合理。钻杆接头或杆的外
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钻杆
一，原因1.为节省投资，施工承包商使用的定向钻井设备与实际施工要求不符。定向钻井设备的吨位太小，维护不及时，故障率高，使定向钻井力不均匀。同时，施工停止，停洞质量差，孔不规则，钻具易锁，钻杆断裂。 2.铰刀的选型不合理，不能根据实际地质条件选择匹配方式。随着钻孔扭矩增加，钻杆磨损增加并。钻杆选择不合理。钻杆接头或杆的外表面均匀平滑地磨损，外径小于标准尺寸2mm后佩戴。由于没有跟踪和管理钻杆，缺乏钻杆检查数据，导致所使用的钻杆的寿命不均匀。由于应力集中，大钻杆; 4，导孔偏差控制不合理，偏差过大，后期修正过程中实际曲线不合理，钻杆弯矩过大，容易导致钻杆应力增大。或者通过热裂直接破坏钻杆表面，特别是钻杆接头受到高横向摩擦力，当与钻孔壁周期性接触时，会产生大量的热量，使接头处于接触状态。对表面材料进行周期性加热和冷却以产生脆性马氏体。在过大弯矩的作用下，引起钻杆接头内螺纹的纵向裂纹。 5.扩孔分类不合理，施工单位处于高峰期。减小铰孔分级，钻孔扭矩大大增加，容易导致钻杆的磨损和断裂增加; 6.由于地质条件不理想，隧道和坍塌，钻屑过多，增加了钻头锁定的风险，导致钻孔。杆坏了。
1。
针对定向钻机和铰刀选择不合理的问题，加强了定向钻进的管理。在定向钻井工作之前，应仔细研究相关的设计文件（特别是相关的地质调查数据），并审查施工承包商提交的施工计划和使用的定向钻井设备，以确保配置的定向钻井设备，钻井工具和工程建设。钻杆扭矩值主要来源于不同规格的钻杆体规格，材料和钻杆接头形式，以及生产过程的变化。实际需要相匹配，应根据施工开始后的实际钻井情况，及时跟踪和调整不符合要求的起作。
2。
针对钻杆选择不合理的问题，严格选择和管理钻杆。
1钻杆的选择应与钻机的参数相匹配。根据以往结构的经验，钻杆接收的大扭矩应选择大估计扭矩的两倍（计算大扭矩的公式可参考相关技术文件）;
2进入现场的钻杆应按《钻杆分级检验方法》（SY/T5824）进行试验和分级，一级钻杆应用于高进度风险的工程;
3应建立钻杆管理文件。应在整个过程中记录每根钻杆的使用情况。在使用过程中应该颠倒使用，以使每根钻杆的寿命均匀。
4大型定向钻井工程的风险应采用有限元模拟分析进行钻杆的应力分析和寿命评估;
5在铰刀前后，应设置2~3个加厚的钻杆，以便在钻杆和钻铤之间进行过渡。
3。
针对导孔偏差过大的问题，加强了导孔偏差控制。导孔实际曲线与设计曲线之间的偏差不得大于交叉长度的1％，偏差应符合有关规定;引导孔施工完成后，由主管或业主检查验收，验收通过后可以扩孔。
4。
对于扩孔分类不合理的问题，科学地进行扩孔分类。（3）薄钢板部件有时很大，并且将卡安装在机床上通常是不方便的。施工监理和业主应督促施工单位合理分类。对于直径超过400 mm的管道，铰孔应分级并铰孔数次。根据钻机，泥浆系统，钻杆规格和地质条件，确定扩孔水平差异。通常，级扩孔直径为20英寸至24英寸，然后以4英寸至10英寸进行平台扩孔。
5。
对于不令人满意的地质条件，需要密切监测扩孔过程。在铰孔过程中，应密切跟踪和分析各种参数的变化。如果扭矩和拉力太大，建议及时进行孔清洗操作。在洗孔结束后，继续钻孔;对于岩石地质裂缝的定向钻孔在第二次扩孔后应至少洗一个孔。
裂缝的出现是焊接带时经常遇到的问题，并且一直受到带式焊接装置的困扰。二，薄板钻孔的特点（1）薄金属板零件一般刚性低，易变形，而且塑料。带裂纹的原因及解决方法：1。预热温度不合适。 2.冷却速度太快。当钻杆末端与钻杆末端和接头焊接时，必须将其保持在隔热箱，隔热毯或静止空气中的热箱中，以便缓慢冷却。山东飞腾金属制品有限公司是一家从事“钻，钻，高炉开孔机”的企业。山东飞腾金属制品有限公司是一家生产各种钻杆的企业。该公司利用其所有优势来增加对钻杆质量的研究，并生产出一种新型钻杆。购买钻杆，请到山东飞腾！
油气井下温度具有不确定性，钻杆的性能受其材料的影响。当钻杆末端与钻杆末端和接头焊接时，必须将其保持在隔热箱，隔热毯或静止空气中的热箱中，以便缓慢冷却。低温下是考验钻杆材质的环境。深海油气资本非常丰富，跟着陆地和浅海严峻油气田发现数量的减少，深海以及冰川等低温环境下的油气发掘前景豁达，具有严峻的现实意义。金属材料在低温环境中执役往往会发生低温脆性开裂，尤其是高强度材料的韧脆改动温度较高，即便在温度不是很低的环境下，也可以发生低应力脆断。依据国内统计材料标明，钻杆失效将致使无穷的经济损失。
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