橡塑助剂干法挤压造粒机,活性炭挤压造粒机,磷矿粉对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机适用物料：
1、肥料：硫酸钾、碳铵、尿素、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氯化铵、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵、磁化肥等；
2、粉体材料：草酸铁、氯化钠、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂
离心喷雾干燥机
橡塑助剂干法挤压造粒机,活性炭挤压造粒机,磷矿粉对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机适用物料：
1、肥料：硫酸钾、碳铵、尿素、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氯化铵、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵、磁化肥等；
2、粉体材料：草酸铁、氯化钠、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、活性炭、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、稀土、金属粉末、填料、饲料添加剂、砒虫啉、烟酸、烟酸胺、中间体、炼钢助剂、融雪剂、环保材料等。正因如此，我们对减速机尤为关注，凭借十多年的减速机生产、研发经验，根据对辊挤压造粒机的数据要求，定制的硬齿面平行双输出轴减速机。
对辊挤压造粒机的工作原理:
挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。通过上述方法精心维护，辊皮会一直处于较好的工作状态，不会因为磨损太快而导致设备报废，确保了对辊挤压造粒机的稳定、高效地运行。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。
对辊挤压造粒机的选择：
对辊挤压造粒机与其他造粒机相比特点要数它的双辊，在材料选择方面，辊要选择硬度大、强度大的中碳钢板，槽钢焊接而成，并经过严格的质量控制和工艺要求，在机架的四角中设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。
电玉粉干法对辊挤压造粒机,阻燃剂干法对辊挤压造粒机,重钙干法对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机特点：
1）动力输出：电机减速机保修一年，电机由皮带连接带动减速机，动力输出稳定，保护电机的同时使挤压力量均衡，颗粒成型效果好、单位强度稳定。
2）出厂调试、试运转：每台机器出厂前由的技术工人进行试机、试生产，达到设计指标后发货。
3）结构简单方便上手：球窝对位调整设计简单，方便客户自行操作调整。提供辊皮调整图纸及操作步骤。
4）该设备是一款新型的造粒设备，不但节能降耗，而且与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。该新型对辊挤压造粒设备，无需另外添加粘合剂。
5）该造粒设备原料组成灵活，挤压造粒生产原料路线较广泛，而且该挤压造粒工艺设备，可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产几十种配方的产品。
6）该设备不但结构科学合理、技术，而且投资少、经济效益好。
石油树脂干法对辊挤压造粒机,硫磺造粒设备,硫磺挤压造粒机
一、工艺流程
1.1回转钢带工艺
将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以冷却、冷凝、固化，从而达到造粒成型的目的。
根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。
1.2 转鼓结片工艺
将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）输送进入转鼓结片机料盘中，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与转鼓间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的物料被刀刮下，成为片状产品。物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性
