DHX型循环流化床锅炉是吸收国内外循环流化床锅炉优点的基础上加以改进、提高的产品，通过降低循环倍率、优化关键件结构等措施，有效解决了锅炉磨损、回料装置结焦堵塞、锅炉原始排尘浓度高、排渣困难等不足，使锅炉的结构更加合理，性能更加优良，运行更加安全可靠。同时点火电极开始放电形成电弧将燃气点燃，燃气燃烧后火焰将主换热器中的锅炉炉水加热用于热交换，循环水泵将热水送出与二次系统热交换用于采暖或供
卧式燃气锅炉
DHX型循环流化床锅炉是吸收国内外循环流化床锅炉优点的基础上加以改进、提高的产品，通过降低循环倍率、优化关键件结构等措施，有效解决了锅炉磨损、回料装置结焦堵塞、锅炉原始排尘浓度高、排渣困难等不足，使锅炉的结构更加合理，性能更加优良，运行更加安全可靠。同时点火电极开始放电形成电弧将燃气点燃，燃气燃烧后火焰将主换热器中的锅炉炉水加热用于热交换，循环水泵将热水送出与二次系统热交换用于采暖或供热。
基于流态重构的节能型循环流化床燃烧技术，DHX型循环流化床锅炉一举克服了常规循环流化床锅炉厂用电高和磨损两个问题。厂用电至少可以降低30%，同时，锅炉磨损的降低使得锅炉可用率增加，检修维护费用相应降低。
燃烧：由于流化床中剧烈的质量和热量交换未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间，十分有利于燃料燃尽。燃料适应性广：DHX型循环流化床锅炉不仅可燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样也可燃用煤等难燃煤种，废弃炉渣可综合利用，炉渣含碳量一般在2%以下，还可烧树皮、垃圾等生物质燃料。工作过程在锅炉待机工作状态下，当锅炉感知到有采暖需求时，风机启动，开始30秒的“前吹扫”，形成燃烧仓负压，空气进入燃烧仓。污染排放量低：DHX型循环流化床锅炉在适当的钙硫比和石灰石粒度下，可获得高达80%--90%的脱硫率；同时由于较低的燃烧温度，采用分级送风，使该型号锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远煤粉炉，因此其和氮氧化物排放量都较低。
SHX系列循环流化床锅炉是开发的第四代内循环流化床蒸汽锅炉，可燃煤、贫煤、烟煤、煤矸石、链条炉渣、造气炉渣等劣质燃料以及含硫高地燃料，且能达到环保要求。分离器采用膜式壁形成分离器骨架，结构稳定。通常采暖面积会在建筑面积的60%-70%之间，如果是一套150平方米的公寓房，它的采暖面积大概在90-105平方米之间。燃烧装置采用风帽密布，多孔形式，使布风均匀，流化质量均匀稳定。通过向炉内添加石灰石，能显著降低硫对设备的腐蚀，达到环保要求。
该产品燃烧室及漩涡分离器由膜式水冷壁组成，漩涡分离器位于燃烧室上部，炉膛左侧布置回送装置。厂用电至少可以降低30%，同时，锅炉磨损的降低使得锅炉可用率增加，检修维护费用相应降低。炉膛内所有终端速度小于烟气速度的小颗粒随烟气向上运动，进入旋风分离器后，大于切割粒径的颗粒被分离下来，在回料道内形成料封，再由膜式多孔半自流回送装置送到炉膛与炽热床料混合进行反复循环燃烧。
分离器结构设计：膜式壁对内衬吸热、允许烟气中残炭在分离器内继续燃烧，不会引起结焦，提高分离效率。
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