压力容器的事故根据损坏程度，分为事故、重大事故和一般事故。
压力容器在瞬时降到外界大气压力的事故，称为事故；
受压元件严重损坏（如变形、渗漏）、附件严重损坏等停止运行必须进行修理的事故，称为重大事故；
凡损坏程度不严重，不需要停止运行进行修理的事故，称为一般事故。
压力容器的事故有各种各样的原因，为便于统计，具体分类如下：
（1）设计制造方面的原因
耐高温封头加工
压力容器的事故根据损坏程度，分为事故、重大事故和一般事故。
压力容器在瞬时降到外界大气压力的事故，称为事故；
受压元件严重损坏（如变形、渗漏）、附件严重损坏等停止运行必须进行修理的事故，称为重大事故；
凡损坏程度不严重，不需要停止运行进行修理的事故，称为一般事故。
压力容器的事故有各种各样的原因，为便于统计，具体分类如下：
（1）设计制造方面的原因，如结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够、以及其他由于设计制造不良造成的事故；
（2）运行管理方面的原因，违反劳动纪律、违规作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术、以及其他由于运行管理不善而造成的事故；
（3）安全附件不全或不灵；
（4）安装、改造或修理质量不好以及其他方面的原因引起的事故
所以说，不管在哪一个步骤，不管是生产，运输还是安装，都要负责，而且一定要正规操作，否则后果不堪设想。
封头厂家提示：压力容器发生异常时，操作人员应采取的紧急措施
压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
（1）压力容器工作压力、介质温度或超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
（3）安全附件失效。
（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
（6）过量充装。
（7）压力容器超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。
（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
（9）其他异常情况
封头的酸洗操作步骤及作业标准
封头类产品加工生产中，其中有一道工序叫做酸洗。之所以要进行酸洗，主要是希望通过这一到工序来将成型封头表面的焊渣、熔渣、油污及氧化皮等污物清洗干净。有的企业生产环境也差，煤烟污染严重，工人劳动强度大，影响了企业形象。那么，具体的酸洗步骤该如何进行呢？在酸洗操作过程中，具体的检验标准又是什么呢？
接下来我们来了解一下具体的酸洗操作步骤：1、先根据待处理的封头产品情况，确定具体的工艺流程；此外，根据滑块运动方式还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可以增加其它方向的运动。2、工作时，戴好劳保物品，将酸液均匀涂满产品的外表面，进行初步清洗；3、结束后，大量使用大量清水进行冲洗。在表面形成一层钝化膜；4、检查污物是否处理干净，凡是不符合要求的产品，要及时进行返工。
酸洗作业的具体参照标准：一，工作人员首先是参照工艺卡内容，和实物对照确认封头产品的具体材质，数量，炉批号，指令号，单件号，检查有无鼓包，裂纹等缺陷；近缝区的金属同样加热到很高温度（稍熔点），如果近缝区母材的晶界有杂质或低熔点共晶存在，在热的作用下就在熔化，于晶界处形成液态间层，冷却过程中出现的拉应力就会使近缝区产生热裂纹。第二，穿戴好劳保用品，配置好酸洗液，将配制好的酸洗液均匀的涂在产品表面；第三，切记，酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹；第四，氧化皮去除，焊缝热影响区域及热加工封头表面不得有氧化色。同时还要注意，在加工封头产品的时候，其焊缝中的飞溅物以及熔渣等杂质必须要清理干净；同时在产品表面不得有颜色不均匀的痕迹，表面不得有碳钢的微粒，碳钢锈色。所得到的钝化膜应较为均匀统一。
需要注意的是，在对封头产品进行热处理的过程中，其表面可能会产生一层黑色的氧化层，因此应反复酸洗几次方能去除。尤其是复合板封头在酸洗过程中，应采用有效的保护措施，防止碳钢层被腐蚀。酸洗完毕后，要让其风干，且内部不得有剩余酸液。
（作者： 来源：）
