喷漆房原理及结构:
整个喷烤房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，铝合金包边大门，门装有观察窗，可随时观察房内动态;房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，不锈钢热交换器，换热，使用寿命长;选用进口过滤棉、低噪音高风量风机，确保喷漆效果的性。喷漆房为工件喷涂提供:(1)洁净的工作环境;(2)充分收集漆雾。 喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方
喷漆房报价
喷漆房原理及结构:
整个喷烤房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，铝合金包边大门，门装有观察窗，可随时观察房内动态;房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，不锈钢热交换器，换热，使用寿命长;选用进口过滤棉、低噪音高风量风机，确保喷漆效果的性。喷漆房为工件喷涂提供:(1)洁净的工作环境;(2)充分收集漆雾。 喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式:有开式、闭式之分;有连续式、间歇式之分;有工件自转或固定之分;有单侧喷涂及双侧喷涂之分。又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括:送风过滤系统、工件吊挂(输送、自转)装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。许多的汽车使用水处理喷漆房，将多余的漆雾经过处理溶解在水里，在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。
漆雾回收的原理:漆雾回收可分成二个部分:一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，水帘会溶入部分漆雾落入水槽;二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合，气水分离沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。
喷漆房的排风系统
对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。
排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。
排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m/s，照度为400-500lx。排风量：
Q=∑(SixVi)
式中：Q———需要的排风量，m3/s
Vi=———排风断面风速，m3/s；
Si=———排风断面面积，m2。
由此可以看出，干式喷漆室排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。
抽风式喷漆房的3个关键就是:
1.通风----抽风式喷漆房工作的关键
2.过滤----过滤空气中小颗粒
3.排气----废空气的排出和新空气的进入
风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。
喷漆过程中，对喷漆效果影响较大的环境因素就是温度、湿度和空气洁zd净度。先来说温度和湿度，温度一般控制在25±3℃，湿度一般控制在65±15%，温度和湿度过高和过低都不好。
其实温度也好湿度版也罢，都是要根据外界来变化来适应的，如果外界的环境能达到温湿度的要求，我们就没有必要去控制它，但是如果是过热或过冷或者刚下了雨雪等情况造成的温湿度的改变，这时我们就必须对温湿度加以控制，否则会对喷漆效果产生很多不良影响。⑥加热系统的密封效果，在燃烧器和烟筒周围应密封良好，不可出现燃烧后的油灰。
温度如果过高，漆面的光泽就会很差，并且显得不光滑，较为粗糙，产生橘皮现象，漆膜颜色偏浅偏白。
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