浙江欧亿轴承主要生产有：直线运动轴承、直线轴（光轴）和滑动单元、滚珠丝杆、螺栓型滚轮滚针轴承、杆端关节轴承、向心关节轴承、油缸耳环关节轴承，代理台湾上银HIWIN线性滑轨和滚珠螺杆等系列产品；
欧亿轴承为您介绍：
滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功
滚轮轴承
浙江欧亿轴承主要生产有：直线运动轴承、直线轴（光轴）和滑动单元、滚珠丝杆、螺栓型滚轮滚针轴承、杆端关节轴承、向心关节轴承、油缸耳环关节轴承，代理台湾上银HIWIN线性滑轨和滚珠螺杆等系列产品；
欧亿轴承为您介绍：
滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。
【滚珠丝杆厂家】欧亿轴承为您介绍：
影响滚珠丝杆温度的因素
很多设备都是要讲究精准性，这样才干有价值。不过滚珠丝杆在作业的时分，温度过高会影响到设备的精准性，特别是一些的机械。而那些要素会让滚珠丝杆的温蒂升高
温升的要素基本是这三种：(1) 预压力 (2) 光滑 (3) 预拉
(1) 预压力的影响
为防止形成机械传动系统的任何失步，进步螺帽刚性是很重要的，然而要进步螺帽刚性，有必要使螺帽预压力达 到必定水准。施加预压力于螺帽会添加螺牙的冲突扭矩，并使作业时的温升进步。
HIWIN主张，中重预压为8%的动负荷；中预压为6%～8%；中轻预压为4%～6%；轻预压为4%以下，预压力 重不得超越10%的动负荷，以获得到的寿数及较低的温升效应。
(2) 光滑的影响
光滑油的挑选直接影响滚珠丝杆的温升。第二、关于一般的自动化机械，它只需求滚珠丝杠能够完成转移的功用，所以它对其负载才干没有太大的要求，像一般的端盖式滚珠丝杠就能够满意这种运用条件要求。HIWIN滚珠丝杆须採以油或油脂其间一项的光滑，一般主张以轴承 光滑油为滚珠丝杆油光滑，油脂则主张以锂皂基的油脂。油品黏度选用是依操作速度、作业温度及负荷景象来做 挑选。图4.31阐明油品黏度、作业温度与温升的关係。
当作业情况为高速低负载时好选用低黏度油品；低速高负载时则主张运用黏度高油品。高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。 一般来讲，高速时主张运用光滑油为40℃时黏度指数规模为32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)；而低速时，主张运用的光滑油为40℃时黏度指数规模为90 cSt (ISO VG 90)以上。应用于高速且重负载，有必要以强冷却来下降温度，且可藉由中空螺杆通入冷却油来到达冷却作用。
(3) 预拉的影响
滚珠螺杆温升时，热应力效应会使螺杆伸长，使螺杆的长度变得不稳定。光滑脂的给脂频率根据运用条件与环境而有所不同，一般景象主张每运转100KM的间隔弥补光滑脂一次，油光滑方法主张选用粘度为30~150cst的光滑油。其伸长量可藉由M40公式求出，此伸 长量可藉由预拉来做补偿；而预拉补偿的目标值就是图面所标明的负T值。过大的预拉会烧坏支撑轴承，因而HIWIN 主张採用小于5℃的预拉值，但若螺杆直径超越50mm时也不适合做预拉；螺杆直径大就需要大的预拉力，因而导致 支撑轴承过热而烧坏。
浙江欧亿轴承制造有限公司主要生产：直线运动轴承、直线轴（光轴）和滑动单元、滚珠丝杆、直线导轨、螺栓型滚轮滚针轴承、杆端关节轴承、向心关节轴承、油缸耳环关节轴承，代理台湾上银HIWIN线性滑轨和滚珠螺杆等系列产品。
滚珠丝杆在使用的时候往往出现多大的噪音，但是如果平时比较注重保养的话，就会很少出现这样的情况。
一般引起噪音的因素有如下几种原因：1、由于原配的螺帽里面的滚珠是同样大小的，再加上被油紧紧的住，所以不会出现太大的噪音。第三、在加工精度要求极高的范畴，比方电子机械、CNC机械和精细工具机，不只要有十分高的加工精度，并且对灵活性的要求也比较高，所以在这种运用场合，只要高速化滚珠丝杠才干满意运用条件。但所用过久后出现了磨损这时候就要更换滚珠了，且为了配出蕞好的运行效果，采取了与之前的滚珠不一样大小的珠子进行安装，再加上负载运行的螺帽由此噪音有所增大；2、经过长时间的使用，滚珠表面出现了剥落，或者是切削受力面的丝杆轴出现问题，间接影响了滚珠的运行轨道，造成了螺母和轴之间相互的摩擦造成了振动，发出噪音；3、过于松驰配合度，或者是因为的螺母和螺杆使用时间太长从而产生了间隙，振动和噪过大的原因。
如何合理选用滚珠丝杆 简单分析以下三方面的选择.
滚珠丝杠因高速度、高刚性、可逆性、长寿命、维护简单等优势，在当代数控机床方面得到广泛应用，同时，滚珠丝杠的使用也是数控机床区别于普通机床的根本特征之一。滚珠丝杠认准钛浩机械，保障，支撑侧的支撑单元使用深沟球轴承。鉴于数控机床的精度、参数以及制造成本由滚珠丝杠直接影响，因此在机床的设计中滚珠丝杠副的合理选用需要进行一系列的计算校核，一般涉及以下三方面。
（1）公称型号的选择
公称型号主要是指丝杠的公称直径和导程。设计初始阶段可根据机床的技术要求(主要包括负载、快移速度、伺服电机转速等)初步选择滚珠丝杠型号，然后进行计算校核，计算结果符合要求后才能终定型。
（2）导程精度的选择
滚珠丝杠的精度直接影响数控机床的定位精度，在其精度参数中，导程误差对机床定位精度影响明显。作为此轴承的周边零部件，在运用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择运用。一般在初步设计时设定丝杠的任意300mm行程变动量V300P应小于目标设定位的定位精度值的l／3～1/2，在后精度验算中确定。滚珠丝杠分为7个精度等级，即1-7和10级，1级精度蕞高，依次递减。
（3）支撑方式的选择
