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氮化硅砖是指以氧化镁(MgO)和三氧化二铬(Cr2O3)为主氮化硅砖是指以氧化镁(MgO)和三氧化二铬 ( Cr2O3)为主要成分,方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类砖耐火度高,高温强度大,抗碱性渣侵蚀性强,热稳定性优良,对酸性渣也有一定的适应性。S
它是用硅粉作原料,先用通常成型的方法做成所需的形状,在氮
大量回收废旧耐火砖价格
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氮化硅砖是指以氧化镁(MgO)和三氧化二铬(Cr2O3)为主
氮化硅砖是指以氧化镁(MgO)和三氧化二铬 ( Cr2O3)为主要成分,方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类砖耐火度高,高温强度大,抗碱性渣侵蚀性强,热稳定性优良,对酸性渣也有一定的适应性。S
它是用硅粉作原料,先用通常成型的方法做成所需的形状,在氮气中及1200℃的高温下进行初步氮化,使其中一部分硅粉与氮反应生成氮化硅,这时整个坯体已经具有一定的强度。
氮化硅(Si3N4)存在有3种结晶结构,分别是α、β和γ三相。α和β两相是Si3N4常出现的型式,且可以在常压下制备。γ相只有在高压及高温下,才能合成得到,它的硬度可达到35GPa。
氮化硅砖是以Si3N4为主要成分的特殊耐火材料制品。密度3.19g/cm3。膨胀系数小,为2.53×10-6/℃。1200℃下导热率18.4W/(m·K)。热稳定性好,1200~2000℃热交换上千次不破坏。抗折强度可达200~700MPa,耐氧化温度1400℃,在还原气氛中可达1870℃。室温电阻率1.1×1014Ω·m。采用硅粉氮化后烧结或热压方法制取。
制造氮化硅砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。镁砂原料的纯度要尽可能高,铬铁矿化学成分的要求为:Cr2O330~45%,CaO不大于1.0~1.5%。 烧制氮化硅砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或直接结合氮化硅砖。

氮化硅结合碳化硅砖的结构特征
氮化硅结合碳化硅砖是以高纯SiC为骨料,添加硅粉等外加剂,依据原位生成理论,在氮化炉中烧制而成。氮化硅结合碳化硅制品:
氮化硅结合碳化硅材料是一种耐火材料,主要产品有氮化硅结合碳化硅辐射管、氮化硅结合碳化硅砖等。该产品具有强度高、高温性好、热传导率高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点。
其结构特征是:SiC大颗粒为基质所包围,基质部分由粒状SiC和原位生成的纤维状Si3N4所组成,Si3N4纤维交织成三维空间网络,将SiC小颗粒包围起来,并与SiC大颗粒形成牢固的机械结合。根据要求配以各种结合剂,经高压成型,制品具有良好的热稳定性和较高的导热系数,且耐腐蚀性好,是工业窑炉理想的节能材料,该产品具有高温性好、膨胀系数小、热震稳定性好等特点。适用于气化炉气体出口处,特别要求热震稳定性良好。
本产品用于铝电解槽可减薄工作层,扩大电解槽的容积,具有高的导热性能、性能和抗冰晶石侵蚀性能,对高功率铝电解槽尤为适用。该产品已在焦作万方铝业、贵阳铝业、中孚铝业、包头铝业等多家企业的大型电解槽中使用,并出口力拓加拿大铝业、俄罗斯铝业、巴林铝业等,深得用户好评。

耐火砖按制备工艺方法来划分
耐火砖简称火砖。具有良好的耐碱侵蚀性、抗熔融冰晶石润湿性、性、高导热性、抗热震性和低的电导率氮化硅陶瓷材料具有热稳定性高。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉,能耐1,580℃—1,770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料,并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

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