安全运作中频炉的正确方法
中频炉是一种用于铸造锻造及热加工的设备，由变频装置、炉体和炉前控制等几个部分组成的，通过将三相工频交流电转变为直流电，再经逆变电路输出成为单项的中频交流电的转换后，根据电磁感应原理实现对金属的热处理。但为了保证中频炉能够高效作业，对其进行安全操作是必须的，下面就如何进行安全操作，本文进行详细叙述。
一、开炉前的注意事项
中频电炉在开炉前必需要对电气
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安全运作中频炉的正确方法
中频炉是一种用于铸造锻造及热加工的设备，由变频装置、炉体和炉前控制等几个部分组成的，通过将三相工频交流电转变为直流电，再经逆变电路输出成为单项的中频交流电的转换后，根据电磁感应原理实现对金属的热处理。但为了保证中频炉能够高效作业，对其进行安全操作是必须的，下面就如何进行安全操作，本文进行详细叙述。
一、开炉前的注意事项
中频电炉在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行检查，只有在这几个设备完好的情况下才能开炉，确保热处理的安全性，否则禁止开炉;确定专门负责送电和开炉的人员，并且负责人员不得擅自离开岗位，工作期间必需对感应器和坩埚的外部情况进行监管，以防止有人在送电后触碰感应器和电缆，影响中频电炉的正常作业或发生安全意外。
二、开炉后的注意事项
中频炉开炉后，在进行装料时，应对炉料内进行检查，避免混入易燃易爆等有害物品。为了防止结盖现象的出现，严禁在钢液中直接加入冷料和湿料，以及在熔化液充满到上部后不得加入体积较大的块料;为避免出现爆i炸意外，必需确保浇注场地和炉前地坑无积水，无障碍物;而在进行浇注时需两人配合进行，而剩余的钢液只能倒在在制定地点，不能随处乱倒。
三、维护保养时的注意事项
在对中频电炉进行维护保养时，应保持中频发电机房内的清洁，严禁易燃易爆的物品堆放。对熔损过度的炉膛及时进行修补，在补炉时要避免铁屑、氧化铁混入，保证坩埚的密实。
泉州水木机电设备有限公司是卓越的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！
感应电炉熔炼的冶金特性
电炉熔炼铁液气体含量特点
电炉熔炼利用交流电感应原理，将金属炉料熔化，整个熔炼冶金基础就在于金属炉料、炉衬材料、炉渣以炉内气体的相互作用。与冲天炉熔炼相比较，由于金属炉料与炉气的接触时间比较短，熔化铁液与炉气的接触界面较小，熔化后的铁液中氢、氧含量较低。
1电炉铁液氢含量
氢元素是反石墨化元素，在铁液中属于有害元素，其含量越低越好。相关资料表明，电炉熔炼铁液中的氢含量约为2PPm，因此，在熔炼过程中，只要控制原材料干燥无水分、洁净无污染，铸件产生由氢元素导致的皮下气孔、针孔的可能性较小。
2电炉铁液氧含量
氧元素一般以结合氧与溶解氧的形式存在铁液之中，它对石墨在铁液凝固过程中的形核有着重要作用。在熔炼的过程中，铁液与空气接触，不断吸附、溶解，直到饱和为止。相关资料表明，冲天炉熔炼铁液的含氧量约为40-60ppm，而电炉熔炼铁液的含氧量为20ppm，如高温过热时间长，铁液的含氧量可能更低。传统理论认为石墨形核是异质形核，靠外来质点（氧化物、氮化物、硫化物等）形核生长，孕育剂中的（Si，Ba、Ca、Zr等元素）要和氧结合生成氧化物形成核心，并且只有凝固时期析出的SiO2，它的结晶表面才能作为石墨的形核核心，有效地对石墨起到孕育作用。如果铁液氧化严重，SiO2的结晶表面随着时间延长而溶解，活性降低，可能变为熔渣而失去孕育的效果。对于灰铁而言，铁液中的氧含金量在20-30ppm范围内时，有助于提高铸件的冶金质量，如果含氧量10ppm，则不利于铁液中的石墨形核，可能产生过冷石墨，增加孕育剂的加入量，效果也不明显。目前简便的方法就是加入含氧、硫的孕育剂，也可以加入适量的铸铁铁屑，提高铁液中的含氧量，降低铁液的过冷度。
3电炉铁液氮含量
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