锅炉停炉保养是防止金属层因腐蚀减薄而采取的措施。
要防止腐蚀有三项措施：1、使锅内无水分；2、使锅内水中无氧气；放置干燥剂后，要关严手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断。3、使水中的氧气与金属无法发生化学反应。如果停炉在10天左右，可以采取锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板，将锅炉密闭起来，使冷却极为缓慢，保持锅内蒸汽压力在大气压以上，水温在100
供暖炉生产厂
锅炉停炉保养是防止金属层因腐蚀减薄而采取的措施。
要防止腐蚀有三项措施：1、使锅内无水分；2、使锅内水中无氧气；放置干燥剂后，要关严手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断。3、使水中的氧气与金属无法发生化学反应。如果停炉在10天左右，可以采取锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板，将锅炉密闭起来，使冷却极为缓慢，保持锅内蒸汽压力在大气压以上，水温在100℃以上，以防止腐蚀。
如果停炉时间长，锅炉必须完全冷却，则应另行采取措施。一般小型锅炉常采用的防腐措施有两种：干法保养和湿法保养。
由于锅炉结构上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蚀是不可避免的。例如采用立式过热器，是无法把过热器内的存水排尽的。当金属受热面内部结有水溶性盐垢，它吸收水分时会形成浓度很高的盐溶液，使停用腐蚀加剧，并会形成溃疡内腐蚀。这种情况在过热器入口处是经常存在的。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
因为分离后的饱和蒸汽在进入过热器时总是带有少量炉水，饱和蒸汽进入过热器后吸收热量，炉水蒸发变成蒸汽，而炉水中含的盐分沉积在过热器入口管内壁上。
一般情况下，停炉不超过一个月的可用湿法保养，一个月以上的应采取干法保养。 干法保养时要注意以下几点问题：干燥剂不要直接接触锅炉金属表面，可装在铁盘等容器内；放置干燥剂后，要关严手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断；选择真空锅炉的话，使用者就能够深深的感受到，产品的使用寿命相当长，也就是说，在使用的时候，因为锅炉受力钢板高温区、高压区的成功分离，那么，就能够将整个使用寿命大大的延长到之前锅炉2倍或者是3倍的，使用寿命相当长。生石灰变粉应及时更换。
而采用湿法保养时，要注意炉水可以用凝结水，其次可用原有的炉水，再次是软化水；因此可以说模块锅炉通过在数量上的“简单并联组合”可以达到任意蒸吨单台锅炉的规模，因此，模块炉可以取代目前常见的10蒸吨以下的各类采暖及热水锅炉。加碱后，炉水用微火加热至80 100℃压力升至2 3表压后保护2 3小时，使其循环达到炉水碱度均衡，压力降低时，再把炉水加满，造成1．5 4表压，并在整个保养期间一直保持这个压力，碱度应定期化验，降低时，应随时补充。
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