丝杆的特点是加工精度高,变形要求严格丝杆的特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，热处理质量和变形很重要。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形严重，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。为了保障其机构的性能，又方便用户进行二次加工，一般只对螺纹部分进行淬火热处理，其余部位仍可进行机械加工。
其工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动
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丝杆的特点是加工精度高,变形要求严格
丝杆的特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，热处理质量和变形很重要。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形严重，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。为了保障其机构的性能，又方便用户进行二次加工，一般只对螺纹部分进行淬火热处理，其余部位仍可进行机械加工。
其工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。为了适应不同场合的不同用途，制造商一般能够提供种类丰富的规格供用户选用，起机构的规格由一组编号来表示，订购时可以直接选择编号。不同的制造商其编号规则各有区别，但大致类似，只要仔细阅读制造商的样本资料就行了。
由于丝杆的摩擦阻力大，传动效率低，比如在数控机床中，常常使用滚动螺旋传动代替梯形螺旋传动。因为轧制表面比较坚固，且表面光洁度不错。另外，轧制工艺可以用来处理长棒材，然后可以切割成任意长度。如需很高的精度，则应考虑使用磨制工艺。但是，磨制工艺的成本要高得多大概要有10 倍。
定位精度要求严格的情况下,要采取相应的降温措施
众所周知，在运行丝杆的过程中，多多少少都会产生温度上升，杆轴会因为热膨胀而伸长，从而造成定位精度误差。因此，定位精度要求严格的情况下，要采取相应的降温措施：
1、在符合产品需求的前提下，尽可能减小丝杆和轴承座的预紧量；
2、尽可能选取大的导程，以减小转速；
3、选择合适的润滑剂很重要；
4、如有条件，使用润滑油或冷气对丝杆轴进行强制冷却。
综上所述，以上的四点措施，是可以防止丝杆在运行中产生高温，对此大家还有什么好的建议，可以一起探讨哦。
安装丝杆副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座
按照传统的工艺方法，安装丝杆副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。
由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杆绕度增加、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增加等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。
另外，两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量，从而影响进一步的准确调整。对于三个坐标方向行程较大的数控机床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困难，不易保障精度，因此无法采用芯棒与定位套配合的找正方法进行丝杆副的安装。
滚珠丝杠种类选择——丝杆厂家来为大家娓娓道来：
滚珠丝杠的螺母，根据钢球的循环方式可分为：弯管式、循环器式、端盖式。这三种循环方式的特长。
类型一：
弯管式
（SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF 和 BTK型）这些型号，搜索的到。
类型二：
循环式导片式（HBN型）
这些型号是典型的螺母，通过使用弯管让钢球经行循环。（通丝镀锌丝杆）钢球从丝杆轴的沟槽中掬取进入弯管后，再回到沟槽中，做无限循环运动。
类型三：
循环器式
（DK、DKN、DIK、JPF 和 DIR型）
这些型号是型的螺母，通过循环器改变钢球的行进方向，越过丝杆轴外径回到原位，做无限循环运动。
类型四：
端盖式
（SBK、SDA、SBKH、WHF、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF 和 BLR型）（高强度丝杆）
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