清洗功能多。工业超声波清洗机既能实现单个工件的清洗，也能实现工件的批量清洗。此外也具备粗洗、精洗以及自动清洗等功能，而且它还具备工作时间可调、清洗温度可调以及可自行设定清洗程序等众多功能。
人工成本低。由于工业超声波清洗机能够实现工件的全自动清洗和烘干，因而只需要在工件清洗上下料端各配置一名操作人员即可完成清洗工作，这样大大减少了劳动力和清洗时间，从而也有效的降低了人工的
多槽超声波清洗机厂家
清洗功能多。工业超声波清洗机既能实现单个工件的清洗，也能实现工件的批量清洗。此外也具备粗洗、精洗以及自动清洗等功能，而且它还具备工作时间可调、清洗温度可调以及可自行设定清洗程序等众多功能。
人工成本低。由于工业超声波清洗机能够实现工件的全自动清洗和烘干，因而只需要在工件清洗上下料端各配置一名操作人员即可完成清洗工作，这样大大减少了劳动力和清洗时间，从而也有效的降低了人工的清洗成本。
使用寿命长。工业超声波清洗机采用或者进口的超声核心部件，从而有力的保证了它较好的工作性能和较长的使用寿命，我们可以放心的使用它。
具备环保性。通过使用环保型溶剂清洗、水基清洗以及纯水漂洗等，有效的降低了有害溶剂的污染，并符合环保的基本要求。
蒸汽除油
通常采用蒸汽法清除零件表面的有机污垢，这是一种经济而有效的方法。工件应烘烤15-30min，以除去缝隙中以及表面孔隙中的油污。像砂型铸件或灰口铸铁之类的多孔材料，烘烤时间应更长一些。在蒸汽除油或清洗过程中，如果处理的物件太大，可将物件浸泡于热洗涤剂或无油溶剂中，由专人进行清洗。（公众号：热喷涂与再制造）工件表面的残余物要用机械方法除净。
从安全性及清洗的温度方面来考虑，通常采用的是全：三：三氯乙烷为1：1：1的除油剂。很多的烃类溶剂是危险品，应严格遵照厂家的使用说明来进行使用。
氯化物溶剂会留有轻微的残渣，这可通过浸没洗涤法，或用及丁酯擦拭掉。因对钛及钛合金材料有诱发裂纹作用，因此，禁止用氯化物溶剂清洗此类材料。这类零件可选用碱洗、蒸汽吹、酸浸或挥发性溶剂洗涤等任何一种方法。如有必要，可采用上述任两种或多种方法进行复合除油。
清洗除油
清洗除油是利用对油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶剂有煤油、、酒精、甲、、三和等。这种方法的特点是操作简单，适应性强，基本上不腐蚀金属，对皂化及不皂化油脂都能除去。缺点是某些溶剂，有一定毒性。（公众号：热喷涂与再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、喷淋法、蒸汽法和联合法。
（1）浸泡擦刷法
将工件浸渍于溶剂中，用机械搅拌和擦刷的方式除去油污。
（2）喷淋脱脂
将溶剂通过喷嘴对工件表面进行喷淋，在溶剂的冲刷作用下除去油脂相固体污物。喷淋脱脂后，一般要接着再用清洁的溶剂漂洗。
（3）蒸汽洗法
将装在密闭容器底部，工件悬挂在上面，将溶剂加热，产生的蒸汽在工件表面冷凝成液体，将油脂溶解并连同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。
（4）联合法
可采用浸洗加蒸汽洗进行联合除油，或采用浸洗—喷淋—蒸汽联合除油，效果更好。采用三做溶剂的三槽除油工艺除油。零件在槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比较干净的溶剂除去工件上残留的油脂和污物在第三槽中进行蒸汽除油。三蒸汽与冷的零件表面接触时，将冷凝成液体，并溶解掉零件表面残留的油脂，然后回流到槽中。（公众号：热喷涂与再制造）如此循环，可除去零件表面的油脂。由于三密度较大，故不易从槽口溢出。除油槽上部应有冷却装置，用来冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超声波，可加速油脂及污物的脱离，特别能将抛光膏迅速除去。若加装喷淋装置，则可将大颗粒灰尘、粉末等冲掉。
玻璃手机镜片生产工艺简介
1．开料：将玻璃开成比产品大15-20个C，进入单槽超声波清洗干净，再转到下工序生产；
将开料过来的材料进行成型加工，加工成与客户提供的图纸一致的形状；如果选用精度高、速度快、性能稳定的鹏雕数控玻璃雕刻机，很多产品都可以不用车边环节，而且可以给你带来更为精准的外形尺寸。
2．开槽：将要求有槽位的产品进行开槽，由稳定精准的鹏雕数控雕刻机完成；
3．倒边：将车边完成的产品进行磨边处理，按客户要求达到外观和性能的要求，倒边都不需要单一的倒边机了，由工程人员设计加工砂轮磨头，实现直边斜边一次搞定；
4．精雕：主要将需要打孔和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工，也可以代替车边、开槽、倒边等工艺。不过雕刻机的销售价格不菲，很多厂家还是按传统工艺制作；但各位可以仔细合算下，省下前面三工艺后，你可以减少多少开支？（设备、人力、电费、占地面积）而且还给你制造出更为精良的产品；CNC精准雕刻完后，也要进入单槽超声波清洗干净，再去平磨
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