拉伸件各部分尺寸比例要恰当
应该尽量避免设计凸缘和深度大的拉伸件，因为这类工件需要较多的拉伸次数。例如，工件上不尺寸与下部尺寸相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它复合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制造，之后在进行连接。如果工件空腔不深，但是凸缘直径很大，制造难度也很大，中间还需要退火处理。如果凸缘直径减少，可以不用中间退火。工件凸缘的外廓与拉伸深部分的轮廓形状
拉伸件定做
拉伸件各部分尺寸比例要恰当
应该尽量避免设计凸缘和深度大的拉伸件，因为这类工件需要较多的拉伸次数。例如，工件上不尺寸与下部尺寸相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它复合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制造，之后在进行连接。如果工件空腔不深，但是凸缘直径很大，制造难度也很大，中间还需要退火处理。如果凸缘直径减少，可以不用中间退火。工件凸缘的外廓与拉伸深部分的轮廓形状相似，如果凸缘的宽度不一致，不仅拉伸困难，需要添加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。304不锈钢综合性能良好，冷加工性能优良，适合用于制造拉深成形产品。
群龙金属主营中走丝线切割加工，五金模具设计与制造，小五金件冲压加工，自动化设备制作等等技术工程。专注各类五金件加工相关工具（自动模具，自动化、半自动化装配机等等）的设计与制作。
拉伸件制作的选用及规划方法!铸铁失效，其可以是拉伸或压缩时被破坏所致，但是，其不会作为拉伸件的具体原因，是因为：其的拉伸强度，是远远小于压缩强度的，所以，其是没有什么实际意义的，因此，是不建议这么做的，所以，才会有上述结论。拉伸件的制作尽量选用规范模架，而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。若是需求自行规划模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度能够略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照规范模座断定，通常为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以确保有满足的强度和刚度。
如果拉伸系数过小,不能一次拉伸成型的话，那么，应采取哪些措施，来得到拉伸件？
如果拉伸系数过小的话，而且，不能一次额拉伸成型的话，那么，是可以进行二次或多次拉伸，在每一次的拉伸中，对拉伸直径，应通过拉伸系数来确定，以便得到预期想要的拉伸件，并保证有好的拉伸效果。
拉伸件在拉伸过程中起皱的原因很多，主要原因有以下几个方面：
（1）冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。
（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。
（3）冲压件压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。
（4）顶杆的压力过小，使冲压件成型不，形成起皱。
（5）模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。
（6）凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。
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