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铝型材填充挤压阶段,从挤对挤压筒内的锭坯施压开始,锭坯在挤压筒内镦粗并充满挤压筒和模孔,挤压力直线上升到值为止,属于填充挤压阶段,如图2-27中1区部分。金属流动方式与挤压机类型(立式挤压机或卧式挤压机)和挤压模的形状(平模或锥模)有关。导视灯箱铝型材供应服务热线。
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铝型材填充挤压阶段,从挤对挤压筒内的锭坯施压开始,锭坯在挤压筒内镦粗并充满挤压筒和模孔,挤压力直线上升到值为止,属于填充挤压阶段,如图2-27中1区部分。金属流动方式与挤压机类型(立式挤压机或卧式挤压机)和挤压模的形状(平模或锥模)有关。导视灯箱铝型材供应服务热线。
平模和圆锥模挤压时锭坯在填充挤压阶段金属流动示意图。在立式挤压机上锭坯装入挤压筒内,设定锭坯与挤压筒内壁存在均匀间隙的情形。在立式挤压机上挤压可以认为金属流动基本上属于这两种情况。卧式挤压机锭坯在填充挤压阶段的流动行为与立式的相近,但是卧式挤压机上锭坯在装人挤压筒内由于自重必然与挤压筒产生面接触,并随填充过程的继续,锭坯与挤压筒接触面越来越大,填充过程的变形除向锭坯与挤压筒间隙流动之外,接触面上会逐渐产生沿锭坯周向的流动趋势。导视灯箱铝型材供应服务热线。
铝型材填充挤压过程控制不当,会给制品带来终缺陷。当锭坯的长度与直径之比过大时锭坯在挤压筒内的填充(镦粗)过程与圆柱体的自由镦粗类似,也会在沿锭坯长度方向产生双鼓形变形,如图2-31所示。导视灯箱铝型材供应服务热线。
长锭坯填充时的双鼓变形由于挤压筒密封的影响,首先在挤压筒的中部与锭坯形成一个封闭空间,气体停留在封闭空间中,随着填充过程的进行,封闭空间体积减小,气体压力增加,填充过程结束后缩气体会进入锭坯表面的微裂纹中,这些携带着气体的微裂纹通过模孔时有的被焊合,则在制品表面形成气泡,未能焊合的微裂纹流出模孔后形成起皮。导视灯箱铝型材供应服务热线。
用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。）再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。导视灯箱铝型材供应服务热线。
真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让 已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜。导视灯箱铝型材供应服务热线。
在输送架上的料要将料头和接痕相对应，型材相互间不得碰擦，长短料要作好相互间的保护。型材要前后摆直，切断面不得倾斜。多检查架面毛条，塑件的包裹情况，注意同的铁架等尖锐硬质金属相碰擦。氧化，喷涂，喷砂，弯圆，冲孔，素材，锯切，包装，时效，自然材，等不同后加工要求，不同材质的型材，要分别装框转运。导视灯箱铝型材供应服务热线。
注意铝屑要吹净，毛刺要刮除，间隔要适当，吊运要安全，叠框要对齐。叠框数量不能超过公司规定的4层数量要求。抬料装框要轻拿轻放，小料，薄料，长料，扁材，实心小料等易弯曲的料中间要有人抬料，并注意翻倍定尺长度（锯切，氧化夹头留量）是否会对后道工序（锯切，氧化，包装，吊运，运输）的加工生产产生难度，影响效率，甚至无法正常加工生产。导视灯箱铝型材供应服务热线。
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